◇お客様専属の技術担当

製作過程や製作後のネガティブな技術連絡を極力減らす為に、弊社ではスターティングの打合せを重要視しております。
データの差異確認やCADでの形状提案などいつでも対応できる技術担当が部品毎に付きますので重要なプロジェクトも安心して始めることができます。

◇短納期に特化した生産管理

RFIDを駆使したシステムで全ての生産状況が把握できる為、加工時間や完成予測などが把握できる仕組みになっています。
納期対応は勿論、前納要求や工程変更などにも柔軟にお応えできます。

◇豊富な材料レパートリー

アルミニウム合金はダイカスト用合金や高熱伝導アルミ等の特殊材料まで幅広く対応しています。
マグネシウム合金は一般的に加工が難しいと言われていますが、弊社は日本マグネシウム協会に所属しており多数の実績があります。
新材料や開発合金についても常に生産活動と条件テストを推進しておりますので、どんな材質でもまずは気軽にご相談下さい。

◇独立した検査の認定チーム

近年ものづくりの多様化に伴い生産lotのコンパクト化が進み、実装用として量産品質での納品を求められるケースも増えてきております。
「試作だから」ではなく「試作だからこそ」厳密な品質保証が必要と意識し、不適合品の流出を防ぎます。

◇5軸MC工場を持つ鋳造メーカー

鋳造後の後加工を社内一貫体制とする事で機密情報の漏洩防止や工期短縮化を図り、複雑形状や精度要求品に対応できるよう5軸機をメインにマシニングセンターを取り揃えております。
厳しい作業認定を受けたオペレーターが、徹底した管理体制のうえ精度保証に力を注いでいます。

◇オリジナルの鋳造設備

鋳造関連の設備は自社開発の特殊設備が多く、高品質、短納期対応における重要なファクターです。
石膏鋳造は石膏型の乾燥設備の関係で大型品の対応が難しいと言われておりますが、弊社では独自の設備を駆使し1,000mmを超える大型の鋳造品まで安定した生産を可能にしています。