製造業において「納期厳守」は信頼性の基本です。株式会社横山製作所では、金型設計から出荷までを社内で完結させる一貫体制に加え、工程の標準化と設備最適化により短納期対応を実現しています。特に順送型プレス金型の分野では、短いリードタイムでも高品質を維持できる体制が顧客から高く評価されています。

【短納期実現のポイント】
横山製作所が短納期を実現している背景には、以下の3つの要素があります。

1. 設計・製造・検査までの社内一貫体制
2. 過去実績とスケルトンによる標準設計化
3. 加工・試作に特化した専用設備群の活用

これにより、仕様検討から納品までの時間を大幅に短縮し、緊急対応にも柔軟に応じることが可能です。

【標準化による工程最適化】
横山製作所では、長年の製作実績で得られたノウハウをもとに、順送型金型に関する多数の構成要素を標準化しています。

・送り装置構造やカム機構のユニット化
・パンチ形状やガイド部の定型化
・使用素材や仕上げ工程の工程表テンプレート化

これらの標準化により、個別案件ごとの初期設計時間を削減し、同時に設計ミスのリスクも低減しています。

【スケルトン保存による提案スピードの向上】
800本以上のスケルトン（金型模型）を保存しており、過去の類似構造や加工内容をもとにした迅速な提案が可能です。また、約5,000点のプレス部品も社内に保管されており、設計内容の妥当性確認や新規開発時の参考資料として活用されています。

【豊富な社内設備による製造スピード】
標準化だけでなく、即時対応可能な社内設備も短納期の大きな支えとなっています。

〈主な保有設備〉
・2次元／3次元CAD・CAM（設計）
・立型・横型マシニングセンター（加工）
・ワイヤーカット放電加工機、NC放電加工機、細穴放電加工機
・成型研削盤、平面研削盤、プロファイル研削盤、治具研削盤
・各種フライス盤
・トライプレス（300t／150t／110t）による試打ち
・3次元測定機、2次元顕微鏡、画像測定器、硬度計（検査）

これらの設備をすべて社内に保有しているため、外注の待機時間や輸送時間が不要であり、すぐに加工や検証に移れる点が大きな強みです。

【短納期対応事例】
・試作から量産立ち上げまで1か月未満の順送型設計
・電気部品向け複雑形状シャーシの短期納品対応
・緊急対応が必要なリピート案件での即日トライ実施

このような柔軟な対応力が、多くの顧客からの継続発注につながっています。

【まとめ】
短納期を可能にする仕組みには、設計から製造、検査に至るまでの標準化、そして高機能な社内設備の整備が欠かせません。横山製作所では、それらを一貫して整え、顧客の要望に応える体制を築いています。急ぎの案件や仕様変更が生じやすいプロジェクトにも、安心して任せられるパートナーとして活躍しています。

【お問い合わせ先】
株式会社横山製作所
新潟県燕市吉田下中野1535-13
TEL：0256‑92‑6110
FAX：0256‑92‑7030
URL：https://yokoyama-kanagata.co.jp/