【複雑形状を高精度に実現する順送プレス金型】
鉄材t1.0～2.3mmの中厚板を使用し、複雑な立体曲げ形状を有する自動車部品の量産においては、金型の設計力と加工精度が製品品質を左右します。株式会社横山製作所では、写真のような複雑な曲げ構造を持つ金属製品を、順送型による安定生産で対応しています。

このような製品では、多段の曲げや折り返し、立ち上げ形状を伴い、バネ性や保持力、取り付け剛性といった多様な機能が要求されます。さらに、取り付け穴やピアス加工も一体で組み込まれており、複合的な順送工程が求められます。

【高剛性設計による変形防止】
中厚板の加工では、打ち抜きや曲げ時に発生する加工応力が大きく、反りや歪みの抑制が重要です。横山製作所では、以下の設計技術で対応しています。

・高剛性ガイド構造による加工時のたわみ防止
・クリアランス設計と押さえ機構によるバリ・反り抑制
・段階的な曲げ加工の分割設計により、安定した変形制御
・トライプレスによる成形確認と工程調整

【画像製品のような複雑形状にも対応】
掲載製品のように、複数回のZ曲げやS字曲げを含み、最終的に立体的なバネ形状となる部品に対しても、順送型内で各工程を最適配置することで、形状再現性と生産性を両立します。

また、以下のような付加加工も順送工程に組み込んでいます。

・ピアス穴加工（端部固定用）
・折り返し曲げ（補強または接触防止）
・段付き曲げ（取付方向の工夫）

【使用例と機能性】
・自動車：配線保持具、パネル固定クリップ、振動防止ブラケット
・素材：鉄（SPCC、SPHCなど）、板厚：t1.0～2.3mm
・要求性能：形状保持性、耐振動性、位置決め精度

こうした部品は、車両振動や熱変形にも耐える構造が必要であり、寸法安定性と強度のバランスが不可欠です。

【社内一貫体制による品質確保】
設計～部品加工～組立～トライ～検査～出荷まで、すべて社内で完結しています。とくに試打ち工程では送り装置付きトライプレス（300t、150t、110t）を用い、実加工に近い条件での工程確認が可能です。

さらに、三次元測定機や画像測定器を活用した最終検査で、厳しい寸法管理にも対応しています。

【設計支援と蓄積データ】
800本以上のスケルトン金型と5,000点超の製品実績データを社内保存しており、類似形状の再現や新規設計のベースとして活用しています。複雑形状の量産対応でお困りの企業様にも、再現性の高い設計提案が可能です。

【まとめ】
t1.0～2.3mmの鉄材を用いた複雑形状の自動車部品製作には、順送型の高度な設計と成形技術が必要です。横山製作所では、複数工程を一体化した順送金型によって、高精度かつ高効率な生産を実現しています。形状再現性と強度を両立した量産金型をお求めの際は、ぜひご相談ください。

【お問い合わせ先】
株式会社横山製作所
新潟県燕市吉田下中野1535-13
TEL：0256‑92‑6110
FAX：0256‑92‑7030
URL：https://yokoyama-kanagata.co.jp/