【タップ加工を順送型に組み込む技術】
株式会社横山製作所では、順送型の専門メーカーとして長年にわたり多様な特殊加工に対応してきました。その中でも、ねじ立て（タップ加工）工程を順送金型内に組み込んだ「タップ機構組込み順送型」は、高精度かつ効率的な量産を実現する特殊金型として高い評価を得ています。

タップ加工は通常、順送工程とは別の専用機械で行われることが多いですが、横山製作所では金型内にタップ立て用のメカニズムを搭載することで、1つの金型で打ち抜きからねじ立てまでを完結させる構造を実現しています。

【市販メカと自社製作機構の両対応】
このタップ機構組込み順送型の最大の特長は、市販されているタップ立てユニットだけでなく、用途に応じて自社製の専用機構を使用できる点にあります。

・市販メカ：既存設備やパーツと互換性があり、更新やメンテナンスも容易
・自社製メカ：製品ごとの加工条件や使用材質に最適化したカスタム設計が可能

これにより、製品形状やねじサイズ、材質、加工サイクルに応じて柔軟な設計対応が可能となり、複雑な形状や薄板材に対しても安定したタップ加工を実現します。

【工程集約による生産効率の向上】
タップ加工を順送型の中に内蔵することで、以下のような生産上のメリットが得られます。

・ねじ加工専用設備が不要になり、ライン構成を簡素化
・工程間の搬送が不要になり、リードタイムを短縮
・タップズレや芯ズレの不具合を抑え、品質の安定化に貢献
・製品単価の低減と省人化にも寄与

従来別工程として分離されていたねじ立て作業を1つの金型に統合することで、工数削減と品質向上を両立できます。

【順送型製作の一貫体制】
横山製作所では、設計から加工、組立、試打ち、検査、出荷までをすべて社内で完結する一貫体制を構築しています。社内設備には、送り装置付きトライプレス（300t・150t・110t）、多種の放電加工機・研削盤・マシニングセンターなどを保有しており、特殊機構の精密加工と検証にも柔軟に対応できます。

【対応製品と素材】
・ねじ付きの金属部品、機構部品、電気端子などの量産に最適
・対応材質：鉄、ステンレス、アルミ、真鍮など
・板厚：t0.1～6.0mm程度まで対応可能

【技術の蓄積と提案力】
横山製作所では、800本以上のスケルトン（金型模型）と5,000点以上のプレス部品を社内保存し、過去の設計・加工ノウハウを新規案件に活用しています。タップ加工に関しても、多くの実績をもとに製品仕様や量産性に応じた最適な金型設計を提案しています。

【まとめ】
タップ機構を組み込んだ順送型は、ねじ加工を工程内で完結させることにより、生産効率や品質の大幅な向上を実現する技術です。横山製作所では、市販タップユニット・自社製メカの両方に対応した柔軟な設計力を強みに、製品仕様に最適な順送金型を提供しています。

【お問い合わせ先】
株式会社横山製作所
新潟県燕市吉田下中野1535-13
TEL：0256‑92‑6110
FAX：0256‑92‑7030
URL：https://yokoyama-kanagata.co.jp/