1. クロムめっきの欠点と、「クラック」の功罪
クロムめっきは、高硬度、高耐食性、低摩擦、耐摩耗性など、極めて優れた機械物性を有する皮膜であり、ロールをはじめとする様々な機械部品に不可欠な存在です。

しかし、その一方で避けて通れない欠点があります。それが、めっき施工時に皮膜へ微細な亀裂が入ってしまう「クラック」の発生です。このクラックを通じて腐食因子が素材（下地）まで到達してしまうため、本来の耐食性を100%発揮できないというジレンマを抱えていました。

しかし、このクラックは単なる「悪者」ではなく、考え方次第で「功（長所）」にも「罪（短所）」にもなります。

クラックの「罪（短所）」：素材への水分や化学物質の浸入を許し、点錆びや腐食の原因となる。

クラックの「功（長所）」：例えばエンジンピストン等に用いられる「ポーラスクロムめっき」のように、あえてクラックを大きくすることで「機械油を保持する機能（保油性）」を持たせ、油切れによる部品の焼付きや摩耗を防いで寿命を画期的に延ばすことができる。

2. クロムめっきの弱点を克服・応用する「新技術」
オテックでは、このクラックの特性を緻密にコントロールし、弱点を克服、あるいはその形状を応用した次世代のオリジナル表面処理技術を確立しています。

■ 弱点の克服：ハイブリッドクロムめっき
硬質クロムめっきの最大の弱点（クラック）に、ガラス系無機物を封孔・含浸させる新技術です。無機物が微細な亀裂をしっかりと埋めることで、従来の優れた外観や加工性を維持したまま、Ni-Cr（ニッケル・クロム）めっきを超える圧倒的な耐食性と耐久性を実現しました。

詳細：https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/hybrid/

■ クラックの応用：テフ・ロック シリーズ
クロムめっき特有のクラックにフッ素樹脂を含浸させた独自の表面処理です。従来のコーティングでは得られない高耐久性と、優れた型離れ性（離型性）・低摩擦・滑り性を高い次元で両立させています。

テフ・ロック：https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/tef-lok/

テフ・ロックα：https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/tef-lok-%CE%B1

テフ・ロックファイン：https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/tef-lok-fine/

■ ノンクラックへの挑戦：クロアモール
独自の技術により、クロムめっき特有のクラックそのものを無くすことに成功した超高硬度めっきです。200℃〜600℃の熱処理により、最高HV1800という驚異的な硬度へと進化します。

詳細：https://www.otec-kk.co.jp/hard-chrome-plating/chroamor/

3. ロール製作から表面処理まで「社内一貫生産」の強み
オテックの強みは、進化した表面処理技術だけではありません。
ロールの設計から材料選定、切削、製缶、めっき・表面処理、そして最終の鏡面・バフ仕上げまで、すべての工程を社内で一貫生産できる体制を整えています。

フィルム・シートの押出機、スリッター、延伸機、コーターマシン、製紙関連機械など、シビアな精度が求められる様々な産業用金属ロールに対応可能です。「他社で断られた特殊な案件」や「新しい機能を付加したい」という試みも、ワンストップでスムーズに形にします。

納入実績：https://www.otec-kk.co.jp/track-record/

ロール加工設備：https://www.otec-kk.co.jp/roll-production/processing-facility/

4. 各種ニーズに応える充実の保有設備
大型ロールから精密加工まで、関西屈指の規模を誇るめっき槽と加工設備でお応えします。

クロムめっき槽（計10槽）

1.3m(W) × 4.5m(L) × 5.8m(H)

1.7m(W) × 4.5m(L) × 4.7m(H) 他

研磨設備
円筒研磨、円筒バーチカル研磨、円筒バフ研磨、内径バフ研磨、両頭式バフ研磨、フレキシブルバフ研磨

ロール加工・工作機械
CNC精密旋盤、汎用旋盤、マシニングセンター、ラジアルボール盤、縦型フライス、溶接設備、ダイナミックバランスマシーン

設備一覧：https://www.otec-kk.co.jp/about-us/equipment-list/
※加工可能サイズや仕様詳細、納期等についてはお気軽にお問い合わせください。

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