【UV硬化性樹脂とは】

UV硬化性樹脂は、紫外線（UV）の照射によって短時間で硬化する機能性材料です。加熱炉を必要としない省エネルギー性、一液型による優れた作業性、短時間で硬化する高い生産性を備えており、電子機器、自動車、光学機器、半導体、ディスプレイ、医療機器など、幅広い産業分野で使用されています。

近年では、製品の小型化・軽量化・高密度実装・高性能化が進み、接着剤に求められる性能も多様化しています。部品同士を接着するだけでなく、部品固定、表面保護、光学性能の維持など、製品の品質や信頼性を支える材料として使用される場面が増えています。また、短時間で硬化する特長は、乾燥待ち時間の短縮や生産ラインの効率化にもつながり、量産工程においても広く採用されています。

【テスクのUV硬化性樹脂】

テスクは1998年の創業以来、UV硬化性樹脂およびエポキシ樹脂の研究・開発を続け、多様な産業分野へ工業用接着剤を提供してきました。既製品を提供するだけではなく、お客様ごとに異なる製品仕様や製造条件に合わせた材料設計を行い、「接着剤のトータルコーディネート」の理念のもと、試作評価から量産まで一貫した技術サポートを行っています。

現在の製造現場では、高い接着力に加え、透明性、低収縮性、耐熱性、耐湿性、耐薬品性、耐候性、絶縁性、柔軟性、耐衝撃性など、用途に応じたさまざまな性能が求められています。また、被着体の材質、塗布方法、膜厚、UV照射波長、照度、積算光量、照射時間などの条件も製品品質に大きく影響するため、接着剤だけでなく製造プロセス全体を考慮した材料設計が重要です。

テスクでは、モノマーやオリゴマー、光重合開始剤の組み合わせをはじめ、粘度、チキソ性、透明性、色調、屈折率、硬化速度、硬化収縮率、弾性率、硬度、接着力などを総合的に設計しています。また、UV照射条件や硬化プロセスまで含めて評価を行い、用途や製造条件に適した材料を開発しています。ガラス、金属、プラスチック、セラミックス、各種光学材料など、多様な被着体に対応し、接着だけでなく、部品固定、コーティング、シーリング、表面保護など幅広い用途に使用されています。

【用途】

テスクのUV硬化性樹脂は、電子部品用接着剤、光学用接着剤、カメラモジュール用接着剤、センサー用接着剤をはじめ、さまざまな用途に対応しています。

電子分野では、電子部品、モジュール、基板、精密部品の固定や保護に使用されています。光学分野では、レンズ、レンズモジュール、光ファイバー、ガラス部品など、高い透明性が求められる用途に対応しています。カメラモジュールやCMOS・CCDイメージセンサー用途では、位置精度や低収縮性が求められる接着工程に使用されています。

また、LCD・OLEDディスプレイ、OCA・OCR、AR・VRデバイス、自動車用電子部品、車載カメラ、各種センサー、モーター、イヤホン、スピーカー、医療機器など、幅広い分野で採用されています。用途によって求められる性能や使用条件は異なるため、テスクでは要求仕様を分析し、それぞれの用途に適した樹脂を提案しています。

【カスタム開発】

テスクでは、多様な用途に対応する標準製品を取り揃えるとともに、標準品では対応が難しい用途については、カスタムメイドによる材料設計も行っています。粘度、透明性、硬化速度、接着強度、柔軟性、耐熱性など、お客様の要求仕様に合わせて特性を調整し、製品選定から試作評価、硬化条件の最適化、量産立ち上げまで一貫してサポートしています。

また、OEM・ODMによる製品開発にも対応しており、新製品開発や材料評価、量産化に向けた技術支援も行っています。

【硬化システム】

テスクでは、UV硬化だけでなく、UVと熱硬化を組み合わせたハイブリッド硬化システムや、UVと嫌気硬化を組み合わせた製品も開発しています。光が届きにくい部分や複雑な構造部品など、単一の硬化方式では対応が難しい用途にも対応し、使用環境や製品構造に合わせた硬化システムを提案しています。

【海外展開】

テスクは、日本国内だけでなく、アジア市場においても事業を展開しています。2007年には中国・上海に現地法人を設立し、営業活動と技術サポートを継続してきました。現地で培った経験やノウハウは、現在の製品開発や技術提案にも活かされています。

さらに、2025年にはベトナム現地法人を設立し、東南アジア市場での事業を開始しました。日本品質の材料技術と現地サポート体制を活かし、お客様の製品開発から量産まで幅広く対応しています。

【評価・選定】

UV硬化性樹脂は、用途に応じた適切な材料選定が重要です。被着体の材質、粘度、透明性、硬化速度、接着力、耐熱性、耐湿性、耐薬品性、塗布方法、UV照射条件などを総合的に評価し、使用環境や製造工程に適した製品を選定することで、安定した品質と量産性の確保につながります。

テスクでは、試作評価から量産評価まで一貫して対応し、お客様の要求仕様や製造条件に合わせた材料選定と技術提案を行っています。

【まとめ】

製造技術の進歩に伴い、電子機器、光学機器、自動車、半導体、医療機器などの分野では、接着材料に求められる性能もさらに高度化しています。

テスクは、長年培ってきた樹脂設計技術と開発力を基盤に、材料設計、接着技術、硬化プロセスまで含めた総合的な技術提案を行っています。「接着剤のトータルコーディネート」の理念のもと、お客様ごとの用途や製造条件に適したUV硬化性樹脂を提供し、試作から量産まで一貫した技術サポートを行っています。