恵州市天龍記金型鋼材有限公司
最終更新日: 2026-05-24
中国・ベトナム拠点の素形材OEM企業。大型機械加工、プレス金型製作、砂型鋳造を最も得意とし、数cm～乗用車サイズまでの機械加工、金型製作、治具製作、鋳造、射出成形、コンテナハウス等を供給しています。
PRコメント
数cm～乗用車サイズまでの機械加工、金型製作、治具製作、鋳造、射出成形、コンテナハウス
●【主要設備】６ｍ級ＣＮＣマシニングセンタ、４ｍ級門形平面研削盤、1200トンプレスマシン、垂直加工センター15基、CNC旋盤15台
●【金型製作】順送プレス金型、重力鋳造金型、低圧鋳造金型、ダイカスト金型、射出成形金型
●【鋳造】砂型鋳造、金型重力鋳造、低圧鋳造、ダイカスト
●【成形】樹脂射出成形品、ゴム押出成形品
●【コンテナ】JISコンテナハウス、アップルキャビン、スペースキャビン、トレーラーハウス、ドームテント
大型精密機械加工は天龍記の代表的なサービスです。
乗用車サイズの機械加工を行うことが出来ます。
鋳造→溶接→機械加工までの一連のプロセスをワンストップで提供します。
重厚長大の中国工業界においても大型精密加工を手がけている工場はそう多くはありません。
当社は最大６ｍの機械加工のみならず、併設している同サイズの溶接プラットホームにより、事前の工程である母材の溶接を同一工場内で行う事が出来ます。溶接と機械加工は技術的にも双方で密接に関連しており、一貫製造することで合理的で高品質な製品を低コストで実現しています。
加えて、当社製金型の顧客である鋳造メーカー各社とアライアンスを締結する事で母材の最適調達ルートを確立。素形材から完成品までワンストップの商流を構築し、高品質低価格安定供給を実現しています。
■当社の取り組み
お客様から提供された製品図面を基に本社工場で設計、加工を行います。
プロセスは当社ですべて受け賜りますので、お客様はアウトプットをお待ちいただくのみです。
大寸法・重量物ワーク対応
旋削、フライス、穴あけ、研削、切断などのプロセスを網羅するワンストップ精密製造ソリューションを提供。
塗装、めっきなどの後工程も含め、大型機械部品の素材から完成品までの全工程加工を一貫で完了します。
異なる複雑形状、比較的大きな寸法のワークを加工可能で、最大長さ6m、重量30トンの鋳鉄部品を加工できます。
・複雑形状の大型構造部品（例：異形曲面、深穴、高い同軸度要求）加工実績
・平面度0.02/1000mmの精度
・有限要素法（FEA）またはプロセスシミュレーションを実施し、取付と切削パラメータを最適化
当社が製作している順送プレス金型や単発プレス金型の最大顧客は世界最大の電気自動車メーカーであるBYDです。フェンダーやドアなどのボディや車体構造の金型を製作しています。
電子部品のコネクタなどの精密プレス、重力鋳造やダイカストなどの鋳造、樹脂射出成形、MIM、モールドベース、押出、鍛造、焼結、ゴム押出等多彩な金型を製作しています。
■当社の特徴
板金プレス金型をはじめダイカスト金型や射出成形金型など、多くのカテゴリについて設計から完成まで一貫生産体制を構築しており、最大で５ｍ×３ｍの金型製作に対応可能です。
プレス型に関しては45トンから1200トンのプレスマシンで実際にプレス加工して事前検証を行うことが出来ます。
・プレス加工用の金型 単発プレス・順送プレス
・重力鋳造の金型
・低圧鋳造の金型
・ダイカストの金型
・射出成形の金型
・MIMの金型
・押出の金型
・鍛造の金型 冷間鍛造・熱間鍛造・温間鍛造
・粉末冶金の金型
・ゴム押出しの金型
■保有設備
一連の金型製造工程が完結できる生産ラインを整えています。
・精密低速ワイヤーカット放電加工機（WEDM)
日本製（西部電機、ソディック）の高精度ワイヤーカットにより精度±0.005mmで孔開けや ダイインサートなどの異形輪郭加工。
・精密ジグ研削盤（Jig Grinder）
ガイドピン穴、インサート穴、ピン穴の位置精度±0.005mm保証。
順送プレス金型製作の品質を左右する高ピッチ精度の根幹技術。
・高剛性CNCマシニングセンタ
大型門形フライス盤、立形マシニングセンタによる高速主軸と熱補償システム。
金型ベース、金型プレートの効率的な荒加工と中仕上げ加工に使用。
・精密平面研削盤および成形研削盤
金型プレートの≤0.01mm/300mm平行を保証。
・精密放電加工機（EDM）
深いキャビティ、微細穴、複雑な3D型腔加工（らせん状の溝）に使用。
・大型門形マシニングセンタ
５ｍ×３ｍ、３０トンのワークに対応。
大型ワークの平面度と穴径精度を確保。
鋳造の中でも最強の３Ｋと言われている、砂型鋳造（手込め）、重力金型鋳造を受託しています。
■当社の特徴
砂型鋳造は、提携企業２社にて製造しており、生型および自硬型に対応しています。
工場の規模は日本ではやや大規模、中国では中規模に分類されます。
しかし、日本でも中国でも、木型模型設計製作から機械加工、検査、表面処理まで全工程を一体化して生産できる会社は多くありません。
当社の大きな特徴は、一体化生産体制を基盤とした短納期の生産体制を構築しているだけでなく、提携企業への金型供給など双方取引の関係構築によって、製造の優先度や価格競争力を向上させている点にあります。当社は、金型製作の取引関係を活かして砂型鋳造以外にも重力金型鋳造や低圧鋳造、ロストワックス、ダイカストなど幅広い鋳造品の供給が可能で、鋳造全体では鋳鉄20,000トン、アルミ500トンの年間生産能力があります。
金型製作で培った管理手法を鋳造に応用。鋳造凝固シミュレーションソフトウェアを導入して充填流動や収縮ボイド等を予測するなど製造性考慮設計（Design For Manufacture:DFM）により、トライ＆エラーを削減、短納期化と低コスト化を図っているのも特徴です。
数多くの材料で鋳造が可能です。
・ねずみ鋳鉄 ：HT150、HT200、HT250、HT300 最大50トン
・球状黒鉛鋳鉄 ：QT400-18、QT500-7、QT600-3、QT800-2 最大100トン
・低合金鋳鋼 ：ZG35CrMo、ZG42CrMo、ZG15Cr1Mo1V
・ステンレス鋼 ：CF8（SUS304）、CF8M（SUS316 最大20トン
・アルミニウム合金：ZL101A（A356）、ZL102（Al-Si12）、ZL104、ZL203（Al-Cu）最大5トン
■保有設備
保有設備
砂型鋳造の全工程（溶解、中子製作、造型、仕上げ、修正）までのワンストップ生産体制を構築しています。
・抵抗炉
・造型機
・中子造型機
・混砂機
・砂ほぐし機
・清砂機
・バリ取り作業台
・研磨作業台
■表面処理
各種表面処理に対応しています。
・サンドブラスト
・ショットブラスト
・溶剤塗装
・流動浸漬粉体塗装
・静電粉体塗装
・溶融亜鉛メッキ
■検査
各種検査のほか、公的機関による検査報告書の提供も対応しています。
・非破壊探傷
超音波UT、磁粉MT、浸透PT、放射線RT
・機械的特性試験
引張強度、衝撃強度
・金属組成分析
赤外線分光光度計
・水圧／気密製試験
清浄度試験
・三次元測定機（CMM）
複雑曲面、穴位置精度の検査
・光学投影機/画像測定機
2D輪郭、微小穴間距離の検査
・硬度計（ロックウェル/ビッカース）
材料の硬度勾配分析
・表面粗さ測定機
加工面の粗さを把握
・金属組織顕微鏡
材料組織と熱処理品質を検証
■設計システム
先進的な設計解析システムにより設計の合理化と高品質化に取り組んでいます。
・3Dソフトウェア MAGMA、ProCAST
充填流動、収縮巣・収縮ボイド、押湯補縮効率等のシミュレーション。
・製造性考慮設計（Design For Manufacture:DFM）
砂型鋳造は冷却速度が遅く材料も多彩なため設計原則は金型とは大きく異なります。当社は、大型鋳物や複雑構造部品の分野で長年に渡る実践経験に基づき、砂型鋳造特有の肉厚均一性、熱分布、抜き勾配、中子の位置決め、仕上げの実現可能性など重要な要素に対してDFMサポートを体系化し実践しています。
・5日～10日で主型模型製作
砂型鋳造は生産性が低いいっぽうで型費用が安いため、研究開発検証や単品、小ロットの案件に好適です。弊社は、中国ならではの強みを活かして国内よりも相当安く主型を準備出来ます。木製や樹脂製の低価格簡易模型やフルモールド消失模型鋳造用の発泡スチロール製模型の製作も可能です。
下記は型の材質と特徴、型寿命です。
木製 ：低コスト 100個～500個
樹脂製 ：軽量、高耐食 3,000個～5,000個
アルミ製：標準金型 50,000個～100,000個
お客様から提供された製品図面を基に当社または提携工場で金型の設計製作を行います。重力鋳造は主に２箇所の提携工場で行っています。これらの工場では重力鋳造の他に低圧鋳造、砂型鋳造、ダイカストも行っている鋳造専門工場であり、中国では中規模程度の工場です。
■当社の特徴
当社の大きな特徴は、窓口を集約した一貫生産管理体制によりお客様ニーズを的確に反映したものづくりを基本スタンスとして、金型の自社製作を活かしたコスト競争力と柔軟な製造体制を整えている点です。
一般論として重力鋳造は組織が緻密で高気密性に優れた鋳物を生産できますが、金型開発期間が比較的長く高コストのため、従来は小ロット需要は現実的ではありませんでした。
当社の金型製作ノウハウを重力鋳造に注ぐことで低コスト化が図られ、重力鋳造の小ロット対応を実現しています。
重力鋳造は、湯の充填が穏やかでセクションによって個別の冷却制御が可能なため、内部の鋳巣や収縮ボイドはダイカスト品に比べて極めて少なく高品質なものが比較的容易に得られるとはいえ、先端産業や重要保安部品など用途によっては耐圧、動的負荷などに応じて厳格な品質検証が求められます。
当社はＸ線透過試験をはじめとして各種試験に対応しており、長きにわたって自動車、鉄道車両、産業用ロボット、高性能モーターなどの用途で重力鋳造部品を供給しており豊富な実績があります。
当社独自の柔軟な製造管理体制により、生産計画切り替えが容易で急ぎの納期にも対応しやすいのも特長のひとつです。
生産量の振れ幅が大きく短納期でコストも品質要求も極めて厳しい大手ＥＶ自動車メーカー様にご採用いただいている証左でもあります。
■重力鋳造機20台所有
重力鋳造機のうち、上下式重力鋳造機は、重力鋳造業界におけるもっとも標準的な装置です。
構造がシンプルで製造プロセスが安定しており、安価な利点を活かして中大型アルミニウム合金構造部品（特にホイール、ケース類）の生産で第一選択として検討される設備となります。
傾斜式重力鋳造機（Tilting Gravity Die Casting Machine） は、金型を傾転させ、湯の充填プロセスを最適化する先進的な重力鋳造装置です。
従来の上下式重力鋳造装置をベースに、金型全体または注湯システムに回転・傾斜機能を追加することで、鋳物品質や歩留まりを大幅に向上することが可能です。特に薄肉、複雑構造、高強度、高信頼性を要求される部品に好適です。
当社提携工場では２社合わせて９台の重力鋳造機と11台の傾斜式重力鋳造機を所有しています。
■製造性考慮設計（Design For Manufacture:DFM）
重力鋳造における製造考慮設計（Design for Manufacturing:DFM）は、製品を効率的、安定的、かつ低コストで生産するための極めて重要な事前工程です。
重力鋳造は重力による自然流動充填に依存し、冷却が比較的遅く熱処理などの後処理を鑑みた特異的なDFM要件が存在します。
当社は、創業当初から蓄積した経験や技術資源、人的資源を活かし、MAGMA、ProCASTなどのシミュレーションソフトを用いて充填・凝固解析を行い、リスクを事前に洗い出しています。製品設計の初期段階でDFMレビューを導入することで設計対応力向上を図り、金型修正工数を50%以上削減、開発期間も３割程度短縮に成功しています。
適切な構造設計により、安定した充填、順次凝固、欠陥のない離型等を実現し、後工程の熱処理および機械加工の条件を整えていることでトータルでコストの削減や納期短縮を図っています。
■金型リードタイム25日～40日、最小生産数5個
当社は、SKD61、H13などの標準熱間工具鋼の使用をサポートするだけでなく、プロジェクトの段階に応じてP20、FDACなどの被削性に優れたプレハードン鋼を柔軟に採用した簡易金型の採用により、25日～40日の短納期での製品提供を実現する他、5個からの小ロット試作受注にも対応しています。
簡易金型の価格は小型部品で8,000人民元程度からであり、お客様の研究開発検証初期段階における資金負担を大幅に軽減します。
金型寿命に関しては、簡易金型で3,000～8,000個以上（アルミニウム合金）、本型では50,000～100,000個以上の安定生産が可能です。
■ＯＤＭ設計能力
当社は完全なODM設計能力を有しており、製品構造の最適化、DFM分析からプロセス検証まで一貫したサポートを提供し、鋳物の製造可能性と機能性を両立させています。
■製品化ニーズ対応
以前から重力鋳造業界でも「試作・小ロットは日本国内、量産は海外製造」という分業モデルが一般的でした。昨今では企画開発試作段階から当社が参画させていただくことで、金型の重複製作や設計の手戻りを回避できるだけでなく、開発期間と総コストを大幅に圧縮しています。電気自動車、産業用ロボット、高性能モーターなど、性能に厳しい要求がある先端産業分野において、品質と効率を兼ね備えた重力鋳造ソリューションを提供します。
■豊富な機械加工設備
当社は90台以上の工作機械を保有し、重力鋳造後の孔開けや切削など各種機械加工に十分な対応力があります。
■各種表面処理に対応
含浸処理、陽極酸化、粉体塗装、サンドブラスト / ショットブラスト、機械研磨 / 鏡面研磨など、各種表面処理に対応可能です。自社設備または協力工場を通じて対応します。
■各種試験評価への対応
気密試験、疲労試験、強度試験、非破壊検査（X線、産業用CT、超音波）、金属組織分析及び化学成分分析など、多種多様な検査項目に対応しています。
例えば、モーターケース、油圧バルブボディ、冷却板など、高気密性や水密性が要求される部品に対しては、真空含浸処理を実施し、0.3～1.0 MPaの保圧リーク試験を組み合わせ、漏れリスクがないことを確認します。併せて、疲労寿命試験、静的強度試験、X線デジタル撮影（DR）、産業用CTによる三次元欠陥解析、超音波探傷試験（UT）、ならびに金属組織と化学成分の検証を含む全工程の検査を実施し、過酷な使用条件下における製品の長期信頼性を包括的に保証しています。
■素材の材質
アルミニウム合金 ：ADC12 A383 A356 ZL101A AC4C AlSi10Mg
マグネシウム合金 ：AZ91D AM60B
銅合金 ：錫青銅（ZCuSn10Zn2） アルミニウム青銅（ZCuAl10Fe3）
20フィート、20フィートハイキューブ、40フィート、40フィートハイキューブの４サイズ。
中国企業ならではの低価格。
建築確認申請対応。
車検付きトレーラーハウス対応。
3畳から15畳の４サイズ。
建築確認申請対応。
中国企業ならではの低価格。
リゾートホテルに好適。
9畳から23畳の４サイズ。
建築確認申請対応。
中国企業ならではの低価格。
高断熱、高耐風、高雪のドームテント。
12mm厚テント生地により高断熱と静粛性を実現。
直径5m、6m、7m３サイズ。
窓形状や寸法、ドア位置、外装色等のカスタマイズ対応。
建築確認対応。
 |
機械加工／小ロット（1個から）対応（ 試作開発・少量生産 / 機械加工 ） |
|---|
| 会社名 |
恵州市天龍記金型鋼材有限公司 (テンロンジ) |
自社ホームページURL | https://tenryuki.com/ |
|---|---|---|---|
| 住所 |
中国 広東省 惠州市仲恺高新区沥林镇泮沥村文益工业园
[地図を見る] |
担当者 | 田中 研治 |
| 電話番号 | +86-752-3868039 | FAX番号 | +86-752-3866629 |
| 資本金 | 10,000,000 RMB | 社員数 | 120人 |
| 年間売上高 | 2,053,374,500,000 RMB | エミダス会員番号 | 112385 |
| 産業分類 | 工作機械 / 産業用機械 / 輸送機器 | ||
| 主要三品目 |
|
||
| 主要取引先 |
|
||
| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 設計 | 金型設計 | 鍛造金型設計 鋳造金型設計 射出成形金型 順送型設計（弱電） 順送型設計（自動車） トランスファー金型設計 一般金属プレス金型 押し出し成形金型設計 |
| 設計 | 治工具設計 | 一般治具設計 溶接治具設計 量産用治具設計 自動工具設計 汎用工具設計 |
| 試作開発・少量生産 | 機械加工 | 汎用フライス加工 汎用旋盤加工 歯切加工 転造加工 ねじ切り加工 機械加工／小ロット（1個から）対応 鉄 ステンレス 超硬素材 アルミ合金 銅合金 マグネシウム合金 マシニング加工（樹脂） キー溝加工 自動旋盤 ルーター加工 フライス加工（樹脂） 鋳物 真鍮 |
| 試作開発・少量生産 | ＮＣ機械加工 | マシニング加工（縦形） NCフライス加工 NC旋盤加工 五面／五軸加工 五面加工 マシニング加工（横形） |
| 試作開発・少量生産 | 放電加工 | ワイヤー加工 放電加工 |
| 試作開発・少量生産 | 板金加工 | パイプ加工 製缶加工 精密板金加工 筐体製造 板金試作品製造 ベンダー加工（3.0m超） パイプベンダー加工 バリ取加工 塗装処理 ベンダー加工（油圧） ベンダー加工（サーボ） 製缶加工（5ｍ超） |
| 試作開発・少量生産 | 研削加工 | NC平面研削加工 平面研削加工 成形研削加工 治具研削加工 ねじ研削加工 |
| 試作開発・少量生産 | 治具製造 | 一般治具製造 溶接治具製造 量産用治具製造 治工具製造 |
| 試作開発・少量生産 | 鋳造 | ダイカスト シェルモールド 低圧鋳造 重力鋳造 砂型鋳造 鋳鉄 ダクタイル鋳鉄 鋳鋼 アルミ合金 銅合金 亜鉛合金 アルミニウム青銅 500ｇ以下 500ｇ～5kg 5kg以上 消失模型鋳造（フルモールド鋳造） 100kg～500kg 500kg以上 |
| 金型製作 | プレス金型 | 設計 製作 部品加工 打抜き型 トランスファー型 60ｔ未満 60t～300t 300ｔ以上 |
| 金型製作 | プラ金型 | 設計 製作 部品加工 射出成形型 押出成形型 60t未満 60t～300t 300t～1000t未満 |
| 金型製作 | 鍛造金型 | 設計 製作 |
| 金型製作 | 鋳造金型 | 設計 製作 ダイカスト型部品加工 ダイカスト型 シェルモールド型 砂型鋳造型 |
| 量産 | 金属プレス | 印刷 汎用 めっき 塗装 精密 脱脂 溶接 タップ加工 かしめ バレル ステンレス アルミ 鉄 銅 真鍮 リン青銅 チタン メッキ鋼板 ステンバネ材 ニッケル トランスファー（80t未満） トランスファー（80t～200t） トランスファー（200～500t） 単発（80t未満） 単発（80t～200t） 単発（200t～500t） 単発(500t以上) 順送（35t～80t） 順送（80t～200t） 順送（200t～500t） 順送(500t以上) ｔ9.0以上 t0.2mm未満 t0.2mm～t3.2mm t3.2～t9.0mm |
| 量産 | 板金加工 | パイプ加工 製缶加工 精密板金加工 筐体製造 パイプベンダー加工 塗装処理 鏡面材加工 ヘアーライン加工 製缶加工（5ｍ超） 曲げ加工 |
| 量産 | 機械加工 | マシニング加工 NC旋盤加工 五面／五軸加工 複合旋盤加工 ワイヤー加工 歯切加工 ねじ切り加工 放電加工 鉄 超硬素材 アルミ合金 銅合金 マグネシウム合金 チタン合金 ニッケル合金 モリブデン合金 自動旋盤 旋盤加工（樹脂） 鋳物 ホーニング加工 チタン 高精度 |
| 量産 | 研削加工 | NC平面研削加工 平面研削加工 成形研削加工 治具研削加工 |
| 量産 | 鋳造 | 鋳鉄 ダクタイル鋳鉄 鋳鋼 アルミ合金 銅合金 亜鉛合金 500ｇ以下 500ｇ～5kg 5kg〜100kg 100kg～500kg 500kg以上 |
| 量産 | ダイカスト | 125t以下 125t～250ｔ 250ｔ～1000t アルミ 亜鉛 |
| 量産 | プラスチック | 射出成形 印刷 汎用 インサート成形 めっき 塗装 精密 汎用材 60t未満 60t～300t 300t～1000t 1000ｔ超 |
| 量産 | ゴム | シリコンゴム ブチルゴム NBR SBR 自動車関連 パッキン関連 カメラ、双眼鏡、光学関連 家電 弱電・接点ゴム 雑貨、靴 押出成形 耐熱性 工作機械・設備 建機 建築 |
| 表面処理 | 研磨 | 工具研磨 鏡面研磨 |
| 表面処理 | バレル研磨 | バレル研磨（振動） |
