多品種小ロットプレス加工では、金型交換や条件だしに時間がかかり、数量が少ないほど1個当たりの加工コストがあがりやすくなります。
さらに、品種切り替え時の混入、寸法のばらつき、短納期対応の難しさも課題になります。
これらを抑えるには設備能力だけでなく、工程設計や治具設計作業動線、人員配置などを含めた生産方式の最適化が重要です。

小ロット・多品種生産において、コスト競争力を確保するうえで最大の障壁となるのが「段取りロス」と「稼働率の低下」です。当社では、設備の自動化に依存せず、工程設計・作業動線・治具設計・人員配置の改善によってこれらを解決しています。以下に、具体的な技術的アプローチを説明します。

【工程設計の基本思想：動線の最短化と工程の集約】
小ロット生産では、品種切り替えのたびに段取りが発生するため、1品種あたりの生産時間に占める段取り比率が高くなります。当社ではこの問題に対し、以下の2点を工程設計の基本方針としています。

① 作業動線の最短化（歩かない作業設計）
コンベア搬送とレイアウト設計により、材料・ワーク・完成品が作業者のそばに集まる配置を実現しています。作業者の移動距離をゼロに近づけることで、非付加価値時間を削減し、少人数でも高い生産効率を維持します。

② 工程集約による中間在庫の排除
複数の加工工程を1つのラインに集約し、工程間の搬送・一時置きを不要にします。これにより中間在庫が発生せず、リードタイムの短縮と品種切り替え時の混入リスク低減を同時に実現します。


【段取り時間短縮のための標準化技術】
段取り時間の削減は、小ロット生産のコスト構造を根本から変える最重要課題です。当社では以下の手法により、品種によらず一定の段取り時間を実現しています。

金型交換・条件設定の標準化
金型の取り付け位置・加工条件等をサンプル画像等に取り入れデータ化し　金型交換から初物確認までの手順を明文化しています。これにより、担当者によるバラつきを排除し、誰でも同一時間・同一品質で立ち上げを完了できます。

多能工化による担当者の柔軟な配置
作業者が複数工程を担当できる多能工体制を構築しています。品種切り替えや欠員時でも工程全体を止めることなく対応でき、小ロット品ごとに専任配置する必要がなくなるため、人件費の分散を抑えます。


【治具・補助具設計による加工精度の安定化】
熟練度に依存しない品質安定は、適切な治具設計によって実現します。当社では以下の観点で専用治具・補助具を設計・整備しています。

● 位置決め治具：ワークのセット位置を物理的に規制し、投入ミスと位置ずれによる不良を防止
● 搬送補助具：ワーク形状に合わせた補助具により、取り出し・移送時の変形・傷つきを防止
● 段取り治具：プレス機への金型取り付け位置を規制して生産開始までを短時間で完了
これらにより、作業者の熟練度によらず一定以上の加工精度を量産全体にわたって維持します。


【対応設備と加工領域】
● 小型高速プレス（80t〜200t）：C型フレーム構造で作業性が高く、コンベア搬送と組み合わせた高速小物加工に対応
● 門型プレス：高剛性の4柱構造により大型部品でもたわみを抑制。寸法精度が要求される部品に適用
● 油圧プレス：圧力・速度の無段階制御により、深絞り加工・難加工材（高張力鋼・ステンレス等）に対応
● ULプレス：9点支持スライド構造による、ゼロクリアランス・スライドギブで横ブレを抑制し、厚板の高精度せん断面板鍛造加工を実現
● かしめ加工：非加熱での機械的接合により熱変形なし。異種材料の接合（金属×樹脂等）にも対応


【対応範囲】
● ロット数：100個〜1,000個前後
● 材料：冷延鋼板・熱延鋼板・高張力鋼・ステンレス・アルミ合金 等
● 板厚：0.5mm〜9mm（設備・加工種別による）
● 加工種別：打ち抜き・絞り・曲げ・厚板せん断・かしめ 等


当社の技能融合型プレス加工ラインは、設備性能と熟練技術者のノウハウを融合させることで、難易度の高い加工や高精度が求められる製品においても、安定した品質での量産を可能にしています。
多品種・小ロットから量産まで柔軟に対応し、製品特性に応じた最適な加工方法をご提案いたします。

多品種小ロットプレス加工、試作後の小ロット量産、既存部品のコストダウンや短納期対応、品質のばらつきの改善を検討している企業様は図面の段階からご相談ください。
製品形状、材質、ロット数、要求精度に応じてプレス加工、板金加工、治具設計、二次加工を含めた最適な生産方式をご提案いたします。

品質面での課題や難易度の高い案件についても、ぜひ当社にお任せください。