―― プレス最終工程内でのねじ加工完結を、多品種対応で実現 ――

当社は、プレス加工後の別工程として行っていたタップ加工を見直し、
プレス最終工程内でねじ加工まで完結させる「インラインタップ生産方式」を確立しました。
本方式の核心は、タップ設備を特定ラインに固定せず、移動式として柔軟に運用する独自のアプローチにあります。
設備を工程に合わせて動かすという発想のもと、現場での加工条件・治具・作業手順を積み上げ、再現性ある生産体制として標準化しています。

従来工程の課題として一般的なプレス＋タップ加工では、工程分断による搬送・仕掛品の発生、
リードタイムの長期化、小ロット時の段取りロスが課題となっていました。
特に多品種少量生産においては、工程間の非効率が生産コストを押し上げる大きな要因でした。


そこで下記の加工方式を取り入れることにしました。
① プレス最終工程でのタップ加工完結
プレス加工直後にねじ加工を実施し、工程間搬送を排除。単一工程内で製品を完成状態まで仕上げます。
② 移動式タップ機による柔軟な工程構成
設備を固定ラインに縛りつけず、製品・ロットに応じて最適な工程へ配置。設備の遊休時間削減とレイアウト変更への即応を両立します。
③ 現場主導による生産技術の標準化
加工条件・専用治具・作業手順を現場で蓄積・整備し、品種が変わっても安定した加工品質を維持できる体制を構築しています。


導入効果としては工程間搬送の撤廃によるリードタイム短縮　段取り・待ち時間削減による総工数の低減
多品種少量品への柔軟な工程対応が可能になりました。


本方式は単なる設備導入ではなく、「設備を工程に合わせて動かす」運用思想と、現場が積み上げた加工ノウハウの組み合わせによって成立しています。
試作段階から量産まで、製品特性に応じた最適な工程設計をご提案します。
工程削減・コスト改善でお困りの際は、お気軽にご相談ください。