当社は、粉末冶金用金型、プラスチック金型、プレス金型などの精密金型の設計・製作を一貫して手掛けています。近年、製品の小型化・高機能化が進む中で、金型に求められる精度はますます高度化しており、ミクロン単位の寸法精度や長期使用に耐える耐久性が重要となっています。当社では、こうした厳しい要求に対応するため、設計段階から加工性・メンテナンス性・量産安定性を考慮した金型づくりを行っています。

加工工程では、プロファイル研削、平面研削、円筒研削、放電加工、ワイヤー放電加工、さらには微細部品に対応するマシニング加工などを組み合わせ、用途に応じた最適な加工方法を選定しています。単一工程に依存せず、複数の加工技術を組み合わせることで、高精度かつ安定した品質を実現しています。

また、試作段階から量産を見据えた設計提案を行うことで、立上げ後のトラブルや調整工数の削減にも貢献しています。特に精密金型は、成形条件や使用環境によって寿命や精度維持に大きな差が出るため、実際の使用状況を想定した設計が不可欠です。当社では長年の製作経験を活かし、現場で「使いやすい金型」であることを重視しています。

さらに、社内一貫体制により設計から加工、組立、調整までをスムーズに連携できるため、短納期案件や仕様変更にも柔軟に対応可能です。精密金型の新規製作はもちろん、既存金型の改善や寿命延長のご相談にも対応しております。

精度・耐久性・生産性を兼ね備えた金型をご検討の際は、ぜひ当社へご相談ください。試作から量産まで、安定したものづくりを支える最適な金型をご提案いたします。