ダイワ工業株式会社
最終更新日: 2026-07-08
粉末成形用精密金型・プラスチック用精密金型、機械設備設計・製造、プラスチック成形など高精度、高品質な製品を設計から製造までワンストップでお届けする、固有の技術を持つ企業です。
PRコメント
ダイワ工業株式会社はフェライトコア用金型製造を目的として創業し、現在は粉末冶金用金型、射出成形、プレス成形用金型、自動省力化機械設計製作、それら固有の技術を活用したプラスチック成形加工（射出成形、ブロー成型）など高度な技術を要する事業を幅広く行っております。そのための加工設備を多く取り揃えていることも特徴の一つです。
受注品の設計から完成品まで一貫して製造できる企業として、これからも堅実な技術が裏付ける高い精度と即応力をもって求められるご要望にお応えし、固有の技術の確立を目指してまいります。
当社では、東洋機械金属製の電動サーボ射出成形機「Si-180-6S」を導入し、高精度かつ安定したプラスチック成形加工を行っています。本設備は、最新の電動制御技術により高い再現性と成形安定性を実現しており、電子部品、精密機構部品、工業用樹脂部品など、品質要求の高い製品製造に対応可能です。
Si-180-6Sは、型締力180トンクラスの中型電動成形機であり、エネルギー効率と高速応答性に優れたサーボ駆動方式を採用しています。これにより、成形サイクルの安定化や品質ばらつきの低減が可能となり、量産工程における歩留まり向上に大きく貢献します。また、射出・保圧制御の精度が高く、寸法精度が求められる製品においても安定した品質を維持できます。
当社では、金型製作から成形加工までを一貫して対応できる体制を整えており、設計意図を正確に反映した製品づくりが可能です。特に、金型と成形条件の最適化を社内で連携して行うことで、試作段階から量産移行までの立上げ期間短縮と品質安定化を実現しています。
ダイワ工業株式会社
〒018-0302 秋田県にかほ市黒川字平森58-4
TEL：0184-38-2511
FAX：0184-38-2383
各種金型設計・製造、自動化装置・部品の設計・製造、プラスチック成形まで一貫対応
お問い合わせは公式サイトよりお願いいたします。
https://daiwa-kougyo.net/
当社では、碌々スマートテクノロジー製の超高精度高速微細加工機「VISION-300」および「ANDROIDⅡ」を導入し、微細加工領域における高付加価値ものづくりに対応しています。これらの設備は、従来のマシニング加工では難しい極小部品や高精度金型部品、微細形状加工において、安定した加工精度と高い再現性を実現するための中核設備となっています。
「VISION-300」は、高剛性構造と高精度制御技術により、ミクロンレベルの形状精度が求められる加工に対応し、金型部品や精密機構部品などの微細領域加工において高い性能を発揮します。一方「ANDROIDⅡ」は、高速主軸と高応答制御を活かし、複雑形状や微細立体形状の高効率加工を可能とし、試作から量産に近い加工まで幅広く対応します。
当社では、これらの設備を金型製作や自動機部品加工と組み合わせることで、短納期対応と品質安定性の両立を実現しています。特に、微細形状の金型部品、精密治具などにおいては、加工精度だけでなく形状再現性や面品位にも配慮した加工が可能です。
超高精度微細加工機による部品製作や金型加工のご相談は、ぜひ当社へお寄せください。高精度加工技術と最新設備を活かし、難易度の高い加工ニーズにも対応いたします。
ダイワ工業株式会社
〒018-0302 秋田県にかほ市黒川字平森58-4
TEL：0184-38-2511
FAX：0184-38-2383
各種金型設計・製造、自動化装置・部品の設計・製造、プラスチック成形まで一貫対応
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https://daiwa-kougyo.net/
当社では、アマダマシナリー製プロファイル研削盤「DPG-150」を活用し、高精度金型部品および精密機械部品の輪郭加工・微細形状加工を行っています。本設備は、複雑な輪郭形状や高い寸法精度が求められる部品加工において優れた再現性を発揮し、金型製作における重要な工程を支える設備の一つです。
DPG-150は、プロファイル研削に特化した高精度研削盤であり、テンプレート追従性と高い輪郭再現性により、複雑形状の金型部品やパンチ・ダイなどの高精度加工を可能にします。特に、ミクロン単位での寸法精度や滑らかな面品位が要求される部品において、その性能が発揮されます。
当社では、このプロファイル研削技術を金型加工の中核工程として位置づけ、放電加工やマシニング加工と組み合わせることで、加工精度と生産性の両立を実現しています。粗加工から仕上げ加工まで工程を最適化することで、安定した品質と高い再現性を確保しています。
特に、粉末冶金用金型、プレス金型、精密治具などの分野では、輪郭精度と面粗度の両立が品質に直結するため、本設備の役割は非常に重要です。微細な形状再現や寸法安定性が求められる案件において、加工精度の信頼性向上に大きく貢献しています。
プロファイル研削加工や高精度金型部品の製作に関するご相談は、ぜひ当社へお寄せください。精密加工技術と多様な設備を活かし、高品質なものづくりを実現いたします。
当社は、粉末冶金用金型、プラスチック金型、プレス金型などの精密金型の設計・製作を一貫して手掛けています。近年、製品の小型化・高機能化が進む中で、金型に求められる精度はますます高度化しており、ミクロン単位の寸法精度や長期使用に耐える耐久性が重要となっています。当社では、こうした厳しい要求に対応するため、設計段階から加工性・メンテナンス性・量産安定性を考慮した金型づくりを行っています。
加工工程では、プロファイル研削、平面研削、円筒研削、放電加工、ワイヤー放電加工、さらには微細部品に対応するマシニング加工などを組み合わせ、用途に応じた最適な加工方法を選定しています。単一工程に依存せず、複数の加工技術を組み合わせることで、高精度かつ安定した品質を実現しています。
また、試作段階から量産を見据えた設計提案を行うことで、立上げ後のトラブルや調整工数の削減にも貢献しています。特に精密金型は、成形条件や使用環境によって寿命や精度維持に大きな差が出るため、実際の使用状況を想定した設計が不可欠です。当社では長年の製作経験を活かし、現場で「使いやすい金型」であることを重視しています。
さらに、社内一貫体制により設計から加工、組立、調整までをスムーズに連携できるため、短納期案件や仕様変更にも柔軟に対応可能です。精密金型の新規製作はもちろん、既存金型の改善や寿命延長のご相談にも対応しております。
精度・耐久性・生産性を兼ね備えた金型をご検討の際は、ぜひ当社へご相談ください。試作から量産まで、安定したものづくりを支える最適な金型をご提案いたします。
当社は、射出成形およびブロー成形によるプラスチック成形加工を行い、試作から量産まで一貫した対応を強みとしています。金型設計・製作から成形、仕上げ、検査までを社内で連携できる体制を整えており、製品開発の初期段階から量産移行までスムーズな立上げを実現しています。
射出成形では、小型精密部品から機能性を求められる工業部品まで幅広く対応し、安定した寸法精度と再現性の高い量産を可能にしています。一方、ブロー成形では容器やボトルなど中空製品の成形に対応し、用途や形状に応じた最適な成形条件を提案しています。これにより、製品ごとの特性に合わせた柔軟なものづくりが可能です。
当社の大きな特徴は、金型を内製している点にあります。金型と成形を別会社に分ける場合に発生しやすい仕様調整の手戻りや立上げ遅延を抑え、設計意図を正確に反映した成形品の製作が可能です。これにより、試作段階での検証から量産時の安定性確保まで、一貫した品質管理を実現しています。
対応分野としては、医療関連部品、半導体材料容器、産業用部品など、品質要求の高い分野にも実績があります。特に寸法精度や清浄性が求められる製品においては、金型設計段階からの最適化が重要であり、当社では用途に応じた材料選定や構造提案も行っています。
また、成形機による柔軟な生産体制を活かし、小ロット試作から中量産まで幅広いニーズに対応可能です。短納期対応や仕様変更にも柔軟に対応し、開発スピードの向上に貢献します。
プラスチック成形に関する課題解決や量産立上げのご相談は、ぜひ当社へお寄せください。金型から成形まで一貫した体制で、安定したものづくりをご提案いたします。
当社は、自動機・専用機・省力化装置に使用される各種精密部品の製造を行い、設計から機械加工、組立まで一貫した対応を強みとしています。生産現場の自動化が進む中で、装置の性能を左右する部品には高い精度と安定した品質が求められており、単なる加工ではなく、装置全体を見据えた部品づくりが重要になっています。
当社では、マシニング加工、放電加工、ワイヤー放電加工、研削加工など複数の加工技術を組み合わせ、用途に応じた最適な製造方法を選定しています。高精度が要求される摺動部品や位置決め部品、繰り返し動作に耐える耐久性部品など、それぞれの役割に応じた加工精度と材質選定を行うことで、装置全体の安定稼働に貢献しています。
また、当社は金型製作や樹脂成形で培った精密加工技術を活かし、微細加工や複雑形状部品にも対応可能です。単品部品の製作にとどまらず、ユニット単位での組立や調整まで対応することで、装置開発の効率化や立上げ期間の短縮にもつながっています。
さらに、設計部門との連携により、加工性や組立性を考慮した構造提案も行っています。図面通りに製作するだけでなく、現場での使いやすさやメンテナンス性を踏まえた改善提案を行うことで、装置性能の向上とコスト削減の両立を目指しています。
対応分野としては、自動化生産ライン、検査装置、搬送装置、半導体関連設備など幅広く、少量試作から量産対応まで柔軟に対応可能です。短納期案件や仕様変更にも社内一貫体制によりスムーズに対応できる点も当社の特徴です。
自動機・専用機に関わる部品製作や装置開発のご相談は、ぜひ当社へお寄せください。高精度加工技術と一貫生産体制で、安定した装置稼働を支える最適な部品をご提案いたします。
当社では、超硬材を用いた金属QRコードの微細加工を行い、高精度加工技術の一例としてご紹介しています。近年、製造現場では部品単位でのトレーサビリティ管理や個体識別の重要性が高まっており、従来の印刷や刻印では対応が難しい高耐久・高精度な識別技術が求められています。
今回製作した金属QRコードは、超硬材表面に微細な加工を施すことで、実際に読み取り可能なコードとして成立させたものです。加工には微細マシニングや放電加工技術を組み合わせ、数十ミクロン単位の精度でパターンを形成しています。超硬材は高硬度で耐摩耗性に優れる一方、加工難易度が高く、微細形状の再現には高度な加工ノウハウが必要となります。
当社では、長年培ってきた金型加工技術や精密部品加工のノウハウを活かし、工具摩耗や加工熱による精度変化を抑えながら安定した微細加工を実現しています。特に、エッジ形状の再現性やピッチ精度の安定化に注力し、読み取り可能なレベルでの品質確保を行っています。
文字が浮かび上がってくる金属の作成です。
外側、「D」、「D」の中央をそれぞれ別々に作成し、組み合わせております。
設計から精密加工まで行い、隙間のない形状となっています。
～お問い合わせ先～
ダイワ工業株式会社
〒018-0302 秋田県にかほ市黒川字平森58‐4
総務部 松井
mail : yuya@daiwa-kougyo.co.jp
TEL : 0184-38-2511
FAX : 0184-38-2383
https://daiwa-kougyo.net/
 |
製作（ 金型製作 / 粉末冶金金型 ） |
|---|
| 会社名 |
ダイワ工業株式会社 (だいわこうぎょうかぶしきがいしゃ) |
自社ホームページURL | https://daiwa-kougyo.net/ |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 秋田県 にかほ市
[地図を見る] |
担当者 | 松井 優弥 |
| 電話番号 | 0184-38-2511 | FAX番号 | 0184-38-2383 |
| 資本金 | 8,000 万円 | 社員数 | 170人 |
| 年間売上高 | エミダス会員番号 | 107364 | |
| 産業分類 | 工作機械 / 産業用機械 / 電子部品 | ||
| 主要三品目 |
|
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| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 設計 | 金型設計 | 射出成形金型 順送型設計（弱電） 順送型設計（自動車） 絞り金属プレス金型設計 一般金属プレス金型 3Dモデリング（プレス） 3Dモデリング（プラスチック） |
| 設計 | 治工具設計 | 一般治具設計 汎用工具設計 |
| 設計 | 産業機器設計 | 自動機設計 搬送用機器設計 プラント用機器設計 精密自動機設計 産業用機械設計 食品機械設計 省力化機械設計 |
| 設計 | 電気設計 | 電気機械器具設計 電子回路設計（電子） ソフトウェア設計 |
| 設計 | シミュレーション | 流体 |
| 金型製作 | プレス金型 | 設計 製作 部品加工 プレート加工 ダイセット加工 NCデータ作成 3Dモデリング 絞り型 曲げ型 打抜き型 フォーミング型 ファインブランキング型 マルチフォーミング型 ロールフォーミング型 シェービング型 順送型 トランスファー型 単発型 プレスロボット型 60ｔ未満 60t～300t サッシ加工型 コンパウンド型 |
| 金型製作 | プラ金型 | 設計 製作 部品加工 プレート加工 モールドベース加工 NCデータ作成 3Dモデリング 射出成形型 ブロー成形型 60t未満 60t～300t 熱硬化性樹脂型 微細品（5mm以下）の射出成形型 キャビコア加工 |
| 金型製作 | 粉末冶金金型 | 製作 粉末冶金金型部品加工 セラミック型 金属型 フェライト型 超硬型 |
| 量産 | 機械加工 | マシニング加工 タッピング加工 五面／五軸加工 ワイヤー加工 放電加工 ホーニング加工 高精度 |
| 量産 | 研削加工 | NC平面研削加工 平面研削加工 成形研削加工 円筒研削加工 プロファイル加工 治具研削加工 円筒鏡面加工 内面研削加工 センターレス研削加工 |
| 量産 | 粉末冶金 | 500ｇ以下 500ｇ～5kg 5kg以上 |
| 量産 | プラスチック | 射出成形 汎用 加飾 精密 ブロー成形 60t未満 60t～300t |
| 表面処理 | 熱処理 | 焼入 |
| 表面処理 | ラップ研磨（ラッピング研磨） | ラップ研磨 |
| 組み立て・検査 | 組立 | 精密機器組立 産業機械組立 |
| 組み立て・検査 | 修理 | 精密機器修理 産業機械修理 金型修理 |
| 組み立て・検査 | 検査 | プラスチック |
