ナカセイキベトナム有限会社

直感と客観の融合で高精度を実現
最新の工学技術や最先端の加工機械を導入し、精度を追求しています。現場で収集したデータをフィードバックすることで、信頼性の高い精密測定技術を確立しています。

20代から60代まで幅広い、同社の社員構成。定年を迎えた社員のほとんどが65歳までの再雇用を希望しており、会社の継続的な技術継承を支えている。一方で、技術継承を受ける側の若手社員育成にも注力。岡山工場から大阪本社への派遣研修による旋盤加工技術の習得や、複数の現場業務を経験できるジョブローテーションを通じて、「プロフェッショナルかつ多能工」な人材育成を目指す。守口の本社では健康経営の一環として、オフィスで健康的な食事を提供するサービス「OFFICE DE YASAI」をいち早く導入。月に一度選出されるMVP社員と経営陣との懇親会を各拠点で開催するなど、トップと現場の距離が近い点も特徴だ。

3万回転時でも高トルクを維持し、電気自動車のモーター試験に対応する中間軸スピンドルを令和3年に開発。5年を目処に販路拡大を目指す。自社での受注販売だけでなく、他社メーカーのカタログ掲載などを通して、更なるNAKAブランドの拡充を図っている。

ISO14001/9001の取得や、ダイバーシティを尊重した職場づくり、毎年5%の温室効果ガス削減に向けた施策の実行など、SDGsに関連する企業努力を独自に推進。年に一度は守口市内の小学生による工場内見学を実施し、地域社会との交流も積極的に行っている。

数年前から、内径部分の繊細な研磨 技術が求められる大物切削加工に挑戦 し、最大2mの切削が可能となった。高 い加工精度を武器にハンドリングチャックやチャックスピンドル一体型の製品など、唯一無二の工作機械や治具・工具も積極的に開発している。

　精密機械部品の加工で創業し、工作機械や治具・工具の開発も手掛けてきた仲精機。売上の7割は切削加工が
占めるものの、マイクロメートル単位の精度が必要な高機能チャックやスピンドルなど自社商品へのニーズも
年々高まっている。
　大阪と岡山を主な生産拠点としつつ、令和6年からは山梨の富士サテライト工場に医療機器などの自動製造
ラインを設けて新事業にも着手。「フレキシブルと独創」をテーマに、伝統は重んじながらも時代に応じた事業
を展開中だ

1952年に仲精機工作所として創立、1967年に仲精機株式会社となる。以来、「フレキシブルと独創」をキーワードに、常に新しい可能性を拡げている。
また、OEMによる精密機構部品製造とともに自社開発部品の製作を拡大し、部品試作を一貫工程で行う。
社の信条は「誠意、 技術、 実行、 合理性」。日進月歩の技術や時流に後れることなく、合理的でありながらも誠意をもって実行する―それを理想に成長を続けている。

スピンドルを精測する上での苦労や、今後の課題などをお聞かせください。

スピンドルは、本来なら温湿度管理がされた環境の中で、研磨加工の最終仕上げをします。しかし当社は工場が古いため、その管理が難しい状況です。そのような環境の中、「コンマ何ミクロン」という精度で仕上げるのは、従業員の匠の技術があってこそできることで、大変苦労しています。
例えば、当社はアルミの一枚板から削り出して車用テーブルを製作しているのですが、これは精密加工技術の高さがなければできないことです。そうした技術を、次の時代を担う若い世代へと教えていかなければなりませんが、納期もあるので、つい自分でやってしまうことが問題です。

もちろん機械の精度が上がっている分、熟達していない者でも製品をつくることはできます。ただ、そこに加わる技術者のひと匙、隠し味が、製品をより完成度の高いものにしてくれます。そのひと匙を、どうやって次世代へ伝承するかが、今後の課題です。

実際に東京精密の真円度測定機を導入してみて、いかがでしょうか？

東京精密の真円度測定機RONDCOM NEXは、非常に使いやすく、お客さまのニーズに応えるためには必要不可欠なものだと思いました。

コラムストローク900mmという、長いスピンドルにも対応できるよう導入したのですが、図面指示された真円度、同軸度、直角度を、誰でも簡単に測定できるので、工作機械のドレスの管理やチャックの保持方法、加工データの補正などに役立てております。

使用感以上に印象的だったのは、お客さまの真円度測定機に対する信頼度の高さです。新規のお客さまへ営業する中で、真円度測定機の導入により品質への不安感が払拭されていると実感しました。ご契約いただいたお客さまからは、非常に優秀なスピンドルができることを期待されています。

真円度測定機を導入したきっかけは何でしょうか？

スピンドルに求められる幾何公差を安定させる、その要求に応えるためには真円度測定機が必要だと考え、今回導入を決めました。

高速機械メーカーからの外注加工依頼で、スピンドルの加工をすることがあるのですが、その際スピンドル本体の要求精度は非常に高いものになります。スピンドルは高速回転する部品ですので、外周の真円度はもちろん、ベアリングで支える支持部の同軸度、フランジとスピンドル軸の直角度を高精度にする必要があります。１マイクロメートル以下の精度で品質を安定させる必要があり、そうでないとスピンドルの振動でベアリングは早期摩耗し、ひいてはスピンドル本体の故障にもつながります。

2021年にEVモーター試験用の中間軸スピンドルを開発したのですが、検査には東京精密の真円度測定機を使用しました。

摩擦熱が無く、低融点のプラスチックも成型可能！既製品では上手くかしめられない方はご相談下さい。
ラジアルかしめは、金属組織の流れが円の接線方向ではなく、主にラジアル方向に起こることが名前の由来です。1秒間に何千回のサイクルで行われ、段階的に中央から外に向かってリベット頭を成形します。そのためリベットの変形に要するかしめ力が最小限ですむようになっています。

【特長】
●低推力成型
●発熱しない
●ワーク固定不要
●各種形状が成型可能
●材料特性の低下防止
●切粉発生防止
●品質確保が可能（オプション）
●リベット頭の美しい仕上がり
●耐久性の高い成形を実現
●部品にかかるリベッティング荷重が低い

チャック一体型スピンドル！「掴んでまわせる」一体型。スマートな選択肢。
Spindleプラスは一体型！

【高剛性スピンドル】
■外周振れ・面振れ精度共5μ保証※
■アンギュラベアリング使用※
■少ない発熱量（室温＋15℃程度）※

【高精度エアチャック】
■爪ストローク直径5mm
■繰り返し精度2μ※
■把握力自在※
■スマートボディだから「生産性アップ」
■高精度だから「品質向上」
■高耐久だから「コスト低減」

刻印・カシメ用高エネルギーエアハンマー
加工ストロークが小さい作業、例えば刻印打ち、カシメ、抜き打ち、鋳物のバリ取り等では、ダイナマークは同程度のエアシリンダに比べ、数１０倍の瞬発力を発揮します。

基本情報
刻印打ち、カシメ、切断、鋳物やプラスチックのバリ取り、打ち込みリベット等、加工ストロークの短い作業に大きなパワーを発揮します

複合的なアセンブリ作業やセル生産に対応し作業時間を短縮！ コストパフォーマンスに優れ確かなQCデバイスを実現します！
【特長】
・ロードセルとスクロークセンサによる制御を実現　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　・ストローク停止位置を自由に設定　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　・外部センサー取付によりポカよけが可能　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　
・全行程の推力/ストロークを測定
・コントロールPCソフト対応/USBインターフェース付
・電子制御リターンロック（パテント）内臓 　

基本情報
標準仕様品（プレスコントロール300）の特長

■推力・距離モニタリングで不良品をリアルタイムで選別 ■
•ストローク自動ロックセンサー確認後、自動解除透過的な工程確認
•センサー確認後、自動解除
•透過的な工程確認

■アセンブリプロセス毎のイベント■
•ターンロック目標を自由に設定可能
•中間ポジションを自由に設定可能（例：追加パーツの読込、パーツを正確にアセンブリするまで主軸をロックなど）
•電子ストローク制限を自由に設定可能
•パーツの曲げ加工でプレス圧力の変化を確認
•セットアップデータを保存できるので、段取り時間を短縮

見やすい表示で効率アップ！
ハンドプレスに装着して荷重測定・管理ができます

基本情報
【特長】
●視認性の高い赤・緑色の大型LEDパネル採用
●機能拡張ボードによりPLCやPCとの接続が可能
●解析ソフトで生波形をPCモニタに表示可能
●作業時の荷重値を測定、設定荷重との合致も判定
●抜取り検査不要で高い生産性と品質管理体制の整備が実現
●自動的に回数をカウントし製造数量の把握に役立つカウンターを内蔵
●3種類の計測モード（単純ピークモード、区間ピークモード、トラックモード）
　の内、必要なモードを作業内容に合わせて選択が可能
当該製品については在庫限りにて販売を終了いたします。
つきましては後継機種フォースターを御覧ください。(https://www.ipros.jp/product/detail/2000660173)
●その他機能や詳細については、カタログをご覧いただくかお問い合わせ(https://www.nakaseiki.co.jp/contact/)くださいませ。

ストローク全長で推力一定
ラムにねじれ防止機能を備えた高精度・高寿命のシュミット社のエアプレス

基本情報
【特長】
●ストローク全長に渡って一定推力が得られます
●ラムはねじれ防止機構を備え表面は研削仕上げにより、高精度で高寿命
●高精度のスライドガラスを採用
●短時間で正確なワーク高さの調整が可能
●1ショット運転、連続自動運転も可能

ストロークエンドで推力が最大に！
ラムにねじれ防止機能を備えた高精度・高寿命のシュミット社のエアプレス

基本情報
【特長】
●ストロークエンドで最大推力28.0kNを発揮
●推力60.0kNでも、ねじれが生じない角形ラムタイプ
　（表面にはテフロン処理）もご用意
●ガイドライナーの調節でガタ、あそびを無くせます

●その他機能や詳細については、カタログをご覧ください。

エアーによる打撃で画期的な瞬発力を実現！！
ストロークが短く、大きなパワーが求められる作業に最適

基本情報
【特長】
●ワークを押さえつけてから打撃を加えるので、正確できれいな仕上がりが可能
●刻印打ちでは二重打ちを防止
●押さえストロークのスピードは、コントローラで自由に調整できるうえ、
　押しボタンバルブを離せばその位置から元の位置にすぐに戻るので安全、
　 型合わせなども容易
●押さえのためのエアは、打撃ラムの加速にも使われるためムダがありません

確かな測定とQCデバイスを実現
作業時間短縮のため、軽荷重プレスアプリケーションはアセンブリ作業やセル生産の要望に応えてきました。この新型マニュアルプレスは最もコストパフォーマンスの良いアセンブリソリューションです

基本情報
【特長】
●ロードセルとストロークセンサによる制御を実現
●全行程の推力／ストロークを測定
●コントロールPCソフト対応
　USBインターフェイス付
●外部センサー取付によりポカよけが可能
●電子制御リターンロック（パテント）内蔵

測定機能内蔵などの特長を組み合わせて視覚化、保存作業を実現！
『SCHMIDT(R)ServoPress』は、駆動ユニット、工程管理システム、
コントローラを組み合わせたサーボプレスです。

ストローク測定あそびなし、フォース測定横圧なしの
測定機能を内蔵（走査速度2000Hz）。

当製品はリアルフォースコントローラを備え、
独自の特長を備えています。

【特長】
■基準値に素早く到達
■目標値を超えない
■フォースが大きく変わっても位置決め精度は1/100mmのまま
■高精度のフォースコントロール
■パラメータ調整可能