ナカセイキベトナム有限会社

製品の精度に直結する精度をトータルにプロデュース！製作事例を多数掲載
当資料は、精密加工専門メーカーの仲精機株式会社が製作した
エアチャック・特注チャックを掲載した事例集です。

「配管に制限がある」、「機械にスペース的な制約がある」など、
様々なご要望に対し、多数の製作事例をご紹介しています。

当社は、効率と高品質を実現するカスタマイズをお届けします。
難物把握に、仲精機の技術をお役立てください。

【掲載事例】
■配管に制限がある
■機械にスペース的な制約がある
■成形爪を頻繁に取り替えたい
■トータルで精度を考えたい
■複数のワークに使用したい

【2019年10月23日(水)～26日(土)】メカトロテックジャパン2019に出展
従来製品よりもタクトタイムを40％縮小させるリベッティングマシン等を展示予定。

■時間：10:00 ～ 17:00※最終日26日（土）は16：00まで
■会場：ポートメッセなごや（名古屋市国際展示場）1号館・2号館・3号館
■小間番号：1D11

皆様のご来場を心よりお待ちいたしております。

標準コントローラのみで制御可能！海外工場での生産ラインに好適
精密かしめ機の導入実績のご紹介です。

インターロック機能を備えた「スライドテーブル式半自動安全かしめシステム」
では、PLCを持たず標準のコントローラのみで制御が可能です。

複雑なPLC回路の構築が不要のため、電気的トラブルフリー。
また、所望の箇所に複数インターロック機構を取り付け可能です。

【特長】
■PLCを持たず標準のコントローラのみで制御可能
■ワークの固定はエアチャックで確実にセンタリング
■段取り替えも爪の交換だけでOK（個体差に制限あり）
■所望の箇所に複数インターロック機構を取り付け可能

シャフトの肩部をかしめて固定。信頼性の向上によりクレーム撲滅に成功！
従来の締め輪でのベアリングの固定では、信頼性が100％とはいえませんでした。

そこで当社の精密かしめ機「RN281」を適用。
止め輪の代わりにシャフトの肩部をかしめて固定することで、
信頼性の向上し、クレーム撲滅に成功しました。

また止め輪、ミゾ加工不要によるコスト低減にも貢献しています。

【概要】
■アプリケーション：自動車用ステアリング部品
■課題：従来止め輪でベアリングを固定していたが、信頼性100%とはいえなかった。
■解決方法：止め輪の代わりにシャフトの肩部をかしめて固定。RN281を適用。
■お客様のメリット
　・信頼性の向上によりクレーム撲滅に成功
　・止め輪、ミゾ加工不要によるコスト低減

サイクルタイムを短縮！電気コスト削減、後処理工程不要などのメリットも
コスト高、スパッタ、歪変形などの溶接工法の問題点や、
引抜き強度・ねじり強度などに課題がありました。

そこで当社の精密かしめ機「RN381」及び角型ポンチを適用。

溶接10secに対してかしめでは2.5～3secとサイクルタイムの短縮を実現。
また電気コスト削減に貢献しています。

【概要】
■アプリケーション：自動車のジョイントフォーク
■課題
　・溶接工法の問題点(コスト高、スパッタ、歪変形)の解決
　・引抜き強度、ねじり強度の向上
■解決方法：RN381及び角型ポンチを適用
■お客様のメリット
　・サイクルタイム短縮(溶接10secに対してかしめでは2.5～3sec)
　・電気コスト削減
　・後処理工程不要
　・角型形状品でかしめが可能

溶接からかしめへ工法変更。信頼性向上・コスト低減にも貢献！
従来の溶接工法では、上面からアクセス不可能な位置がありました。

そこでクランク形状の特殊ポンチを使用し、当社の精密かしめ機「RN281」を適用。
ピン頭へのアクセス可能となり、かしめ可能となりました。

溶接からかしめへ工法変更したことにより、信頼性向上や
コスト低減にも貢献しています。

【概要】
■アプリケーション：自動車用部品
■課題：上面からアクセス不可能な位置のピン(従来の溶接工法)
■解決方法：クランク形状の特殊ポンチを使用し、RN281を適用。
■お客様のメリット
　・ピン頭へのアクセス可能となり、かしめ可能
　・工法変更(溶接からかしめへ)による信頼性向上、コスト低減

均一動作が必要なプライヤに適用。不良品撲滅、品質向上を実現！
均一品質のプライヤ組立では、プレス成型により不良が発生していました。

そこで当社の精密かしめ機「RND331」を適用。

不良品撲滅、品質の向上を実現しました。
またサイクルタイム短縮にも貢献しています。

【概要】
■アプリケーション：均一動作が必要なプライヤ
■課題：均一品質(動作抵抗が全品一定)のプライヤ組立(従来はプレス成型により不良発生)
■解決方法：RND331を適用
■お客様のメリット
　・サイクルタイム短縮(1.2sec)
　・不良品撲滅、品質向上(全開度に渡って均一動作)

高強度部品の非回転組立を実現！サイクルタイム、品質・信頼性が向上
自動車のワイパ駆動部品では、高強度材ピンのかしめに課題がありました。

そこでパーツフィーダ付ロータリインデックスによる自動システムを構築。

サイクルタイム、品質・信頼性が向上したほか、
浸炭、窒化等の表面硬化材料でも可能となりました。

【概要】
■アプリケーション：自動車のワイパ駆動部品
■課題：高強度材ピンのかしめ、ピンは回転不可。
■解決方法：パーツフィーダ付ロータリインデックスによる自動システムを構築。
■お客様のメリット
　・サイクルタイム、品質・信頼性が向上
　・浸炭、窒化等の表面硬化材料でも可能

設備コスト、メンテナンス、騒音などの問題点を解決！プラスチックの劣化も微小
グラスファイバ30%を含むプラスチック部品のかしめに課題がありました。

そこで当社のラジアルかしめ機「RN181」を適用。

従来の超音波方式の問題点(設備コスト、メンテナンス、騒音)を解決しました。
また、冷間加工のためプラスチックの劣化も微小となっています。

【概要】
■アプリケーション：自動車の燃料供給装置フィルタ
■課題：グラスファイバ30%を含むプラスチック部品を外径ふくれ最小でかしめ
■解決方法：RN181を適用
■お客様のメリット
　・従来の超音波方式の問題点(設備コスト、メンテナンス、騒音)を解決
　・冷間加工のためプラスチックの劣化も微小

精密かしめ機に関するさまざまな疑問にお答え！Q＆A集を無料進呈中！
当資料は、精密かしめ機に関するQ＆A集です。

「フォーミング精度の特長は？」をはじめ、
「フォーミング角度（揺動角度）の任意変更は可能か？」、
「下死点位置精度はどれほどか？」など、皆さまから寄せられた
質問を中心に、さまざまな疑問にお答えしています。

製品について何か分からない事がありましたら、
まずはこちらをチェックください。

【掲載内容】
■Q＆A
・フォーミング精度の特長は？
・フォーミング角度（揺動角度）の任意変更は可能か？
・フォーミング速度（工具の回転）速度の任意変更は可能か？
・工具下降速度の任意変更は可能か？
・下死点位置精度はどれほどか？　他

繰返し精度2μの精密仕上げ！ウェッジ方式の据置型エアチャック
『NPC-4FS-31』は、ウェッジ方式の据置型エアチャックです。

爪ストロークφ1mm、繰返し精度2μの精密仕上げ。
加工用、搬送用のほか精度を要する測定用に適しています。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■据置型
■ウェッジ方式：4inch / 3fingers
■繰返し精度2μの精密仕上げ
■爪ストロークφ1mm
■加工用・搬送用など精度を要する測定用に好適

自動化装置に好適！ウェッジ方式の据置・センサー取付型エアチャック
『NPC-2AS-35S』は、ウェッジ方式の据置・センサー取付型エアチャックです。

オートスイッチを取り付けることで安全に、より正確にチャッキングが
行え、自動化装置に適しています。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■据置型／センサー取付型
■ウェッジ方式：2inch / 3fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■各種センサー、オートスイッチ等の取り付けが可能
■自動化装置に好適

着座確認・クーラント・切粉除去が可能！ウェッジ方式の中空据置型エアチャック
『NPC-3RSS-28』は、ウェッジ方式の中空据置型エアチャックです。

ロングストロークφ8mm、本体にφ8mm貫通穴付き。
貫通穴を利用して、着座確認・クーラント・切粉除去が可能です。

当社のエアチャックは、パーツの一点一点を、丁寧にハンドラッピングで
仕上げ、組立てることで高精度と耐久性を実現いたしました。

【特長】
■中空据置型
■ウェッジ方式：3inch / 2fingers
■エアポート位置：側面2ヶ所
■本体にφ8mm貫通穴付き
■着座確認・クーラント・切粉除去が可能

様々な機器に組合わせ可能！自動組立ラインの構築にも役立つ高品質かしめ機ユニット
『RNE』は、自動組立ラインの構築にも役立つBalTecかしめ機ユニットです。

特殊機械、回転インデックステーブル、トランスファーマシンなど、
様々な機器に組合わせることができます。

また、豊富なサイズから、それぞれのかしめ作業に適した
なかしめ機ユニットをお選びいただけます。

【特長】
■自動組立ラインの構築にお役立ち
■特殊機械など様々な機器に組合わせ可能
■かしめ力はエア圧、または油圧で発生させる
■豊富なサイズをラインアップ

かしめ作業に必要な機器をフル装備！導入後すぐ使えるラジアルかしめ機ワークステーション
『RN』は、コンパクトな卓上タイプのBalTecラジアルかしめ機
ワークステーションです。

標準で9機種をご用意しています。

また、かしめ作業に必要な機器をフル装備しているので、
導入後すぐにご使用いただけます。

【特長】
■コンパクトな卓上タイプ
■導入後すぐ使える
■かしめ作業に必要な機器をフル装備
■標準で9機種をご用意

リベット高さやカシメ条件が異なってもOK！複数のかしめプログラムを連続自動運転可能
『RNC』は、複数のかしめプログラムを連続自動運転できる
BalTec数値制御式ラジアルかしめ機です。

RNC用プロセスコントローラーHPP-25内蔵。
操作は、正面タッチパネルで簡単に入力できます。

標準で4機種をご用意しています。
標準仕様以外のサイズもご相談に応じます。

【特長】
■複数のかしめプログラムを連続自動運転できる
■RNC用プロセスコントローラーHPP-25内蔵
■操作は正面タッチパネルで簡単に入力可能
■リベット高さやカシメ条件が異なってもOK
■標準で4機種をご用意

最大推進ストローク70mm！場所をとらないコンパクト設計のハンドプレス
『HZP-6』は、強力な押し、深い懐、長いストロークで広範囲の用途に
対応したラックピニオンタイプのハンドプレスです。

最大推進ストロークは70mm、最大推力は2.4kNになります。

作業効率と生産性を高める優れた操作性で幅広い作業に対応し、
場所をとらないコンパクト設計です。

【特長】
■最大推力2.4kN
■最大推進ストローク70mm
■ストローク調整・ツール交換が簡単
■扱いやすく優れた操作性
■場所をとらないコンパクト設計

ストローク調整・ツール交換が簡単なラックピニオンタイプのハンドプレス
『NH100』は、扱いやすく操作性に優れたラックピニオンタイプの
ハンドプレスです。

最大推進ストロークは40mm、最大推力は1.57kNになります。

作業効率と生産性を高める優れた操作性で幅広い作業に対応し、
ストローク調整・ツール交換が簡単に行えます。

【特長】
■最大推力1.57kN
■最大推進ストローク40mm
■ストローク調整・ツール交換が簡単
■場所をとらないコンパクト設計
■強力な押し、深い懐、長いストロークで広範囲の用途に対応

扱いやすく操作性に優れたラックピニオンタイプのハンドプレス
『NH202』は、ストローク調整・ツール交換が簡単なラックピニオンタイプの
ハンドプレスです。

最大推進ストロークは60mm、最大推力は2.0kNになります。

扱いやすく操作性に優れ、強力な押し、深い懐、長いストロークで
広範囲の用途に対応いたします。

【特長】
■最大推力2.0kN
■最大推進ストローク60mm
■ストローク調整・ツール交換が簡単
■場所をとらないコンパクト設計
■優れた操作性で幅広い作業に対応

剛性に富んだ構造ならではの耐久力！トグルタイプのハンドプレス
『RT501』は、剛性に富んだ構造ならではの耐久力を有した
トグルタイプのハンドプレスです。

最大推進ストロークは30mm、最大推力は5.0kNになります。

場所をとらないコンパクト設計。
強力な圧力、強力な曲げ、薄板打ち抜き等の作業に適しています。

【特長】
■最大推力5.0kN
■最大推進ストローク30mm
■剛性に富んだ構造ならではの耐久力
■強力な圧力、強力な曲げ、薄板打ち抜き等の作業に好適
■場所をとらないコンパクト設計

生産ラインに簡単かつ素早く組み込み可能！コンパクト設計のエレクトリックプレス
『SCHMIDT エレクトリックプレス』は、組み立て装置の組み込みに
便利なコンパクト設計です。

エアも油圧も不要で、生産ラインに簡単かつ素早く組み込み可能。

「SCHMIDT EP Assistant」ソフトウエアを用いて、1度のストロークを
最大14の駆動点で区切ることができます。

それぞれの区間にポジション・スピード・加速/減速スロープを
パラメータ化してインプットし、操作することが可能です。

【特長】
■コンパクト設計
■エア・油圧不要
■生産ラインに簡単かつ素早く組込み可能
■パラメータ化された区間情報はモータ内部に記録
■多様なワークを加工できる