アルミ部品の加工検討時には、
「A5052・A6061・ADC12の
どれを選ぶべきか分からない」
「材質ごとの加工性や仕上がりの差が
判断しにくい」といったお悩みが
発生しやすくなります。材質選定を
誤ると、加工不良やコスト増加、
機能不足につながるため、設計初期で
の適切な判断が重要です。

アルミ合金は種類ごとに特性が異なり、
切削性・強度・耐食性などの違いが
加工工程や製品性能に影響します。
用途に合わない材質を選定すると、
後工程での手直しや設計変更が
必要となる場合もあります。

本記事では、代表的なアルミ合金である
A5052・A6061・ADC12の違いと切削特性、
用途に応じた選定の考え方を整理します。

【技術・製品概要】
アルミ合金の切削加工とは、アルミニウム
を主成分とした合金材料を、旋盤や
マシニングセンタで除去加工する方法です。
軽量で加工性に優れますが、合金種により
切削性・仕上がり・機械的特性が変化します。

A5052・A6061・ADC12は、展伸材か鋳造材か
といった違いも含め、用途や加工方法に
応じて使い分けられます。

〈材質ごとの概要〉
・A5052：耐食性に優れ、板金・カバー類に好適
・A6061：強度と加工性のバランスが良く、
　機械構造部品に多用
・ADC12：鋳造性に優れ、複雑形状の量産に適合

【特長・技術ポイント】

〈A5052の切削特性と用途〉
A5052は耐食性に優れる展伸材で、比較的
柔らかく粘りがあります。このためバリが
発生しやすく、工具選定や仕上げ工程での
工夫が重要です。外装部品や腐食環境下で
使用される部品に適しています。

〈A6061の切削特性と用途〉
A6061は強度と加工性のバランスが良く、
安定した切削が可能です。寸法精度を
確保しやすく、機械部品や構造部品での
採用が多い汎用性の高い材質です。

〈ADC12の切削特性と用途〉
ADC12はアルミダイカスト材で、鋳造による
複雑形状への対応が可能です。一方で、
内部巣や鋳造ばらつきの影響を受けやすく、
切削条件・治具設計の最適化が重要となり
ます。量産部品に適した材質です。

〈用途に応じた材質選定の考え方〉
・耐食性重視：A5052
・強度と寸法精度重視：A6061
・形状自由度と量産性重視：ADC12
用途・形状・数量を整理したうえでの
選定が有効です。

【活用例】

〈外観部品での材質選定〉
腐食環境や外観品質が重視される部品では、
A5052を選定することで長期的な外観品質を
維持しやすくなります。

〈構造部品での強度確保〉
機械的強度が求められる部品では、A6061を
選定することで、必要強度と加工性を両立
できます。

〈複雑形状部品の量産〉
ADC12を用いることで、鋳造による形状自由度
と量産性を確保できます。鋳造後に追加工を
組み合わせることで、機能部品としての要求
にも対応可能です。

【判断軸・導入メリット】
アルミ合金の選定・加工検討時には、
次の観点を整理することが有効です。

・用途（外観部品／構造部品／機能部品）
・要求強度および耐久性
・耐食性の要否とレベル
・形状（単純形状か複雑形状か）
・加工方法（切削・鋳造 など）
・数量・ロット条件
・仕上げ品質（面粗さ・寸法精度）
・後工程（表面処理・組立 など）
・想定コストレンジ

これらを明確にすることで、用途に適した
材質と加工方法を選定しやすくなります。

【まとめ】
アルミ合金の切削加工では、A5052・A6061・
ADC12それぞれの特性を理解し、用途に応じ
て適切に選定することが重要です。材質選定
は加工性・品質・コストに直結するため、
設計初期段階での検討がポイントとなります。

春近製作所では、アルミダイカスト部品を
中心に、各種アルミ合金の切削加工に対応
しております。材質選定の段階から加工方法
まで一体でご相談いただくことで、用途や
仕様に即した最適なご提案が可能です。

用途・必要性能・数量・形状・加工方法・
後工程の有無などを整理してご相談いただく
ことで、材質選定から加工まで一貫した検討
を進めやすくなります。適切な材料選定は、
最終的な品質とトータルコストに大きく
影響します。

【お問い合わせ先】
株式会社春近製作所
本社工場：岐阜県関市千疋大竹野2100
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