穴精度が求められる部品では、
「ドリル加工だけでは精度が安定しない」
「嵌合がきつい・緩いといった不具合が出る」
といった課題が発生する場合があります。図面上は
同一寸法であっても、実際の仕上がりによって組付け性
や機能に影響が出るため、穴仕上げ工程の選定は重要な
検討項目となります。

特にアルミダイカスト部品では、鋳造ばらつきや材質
特性の影響を受けやすく、穴加工後の寸法・形状精度が
安定しにくい傾向があります。そのため、単純な穴あけ
加工のみではなく、仕上げ工程としてリーマ加工を適用
し、穴精度および嵌合精度を安定させることが求められ
ます。

本記事では、アルミダイカスト部品におけるリーマ加工
の役割と適用場面、品質を安定させるためのポイントに
ついて整理します。

【技術・製品概要】
リーマ加工とは、ドリルなどで加工した下穴に対して
専用工具を用いて仕上げを行い、穴径精度・真円度・
面粗さを向上させる加工方法です。これにより、より
高精度な穴仕上げが可能となります。

アルミダイカスト部品においては、嵌合部や位置決め穴
など、機能に直結する箇所でリーマ加工を適用します。
工程内に組み込むことで、安定した品質確保につながり
ます。

【特長・技術ポイント】
〈穴精度の安定化〉
リーマ加工により、ドリル加工ではばらつきが出やすい
穴径を安定させることができます。真円度や円筒度の
向上にも寄与し、高い精度が求められる部品に適した
仕上げ方法といえます。

〈嵌合精度の確保〉
軸やピンとの嵌合が必要な部品では、わずかな寸法差が
組付け不良の原因となります。リーマ加工を行うことで、
嵌合に適した寸法精度を安定して確保できます。

〈ダイカスト材への安定適用〉
アルミダイカスト部品は個体差が生じやすく、加工条件
によって仕上がりが変動する場合があります。リーマ
加工を適用することで、ばらつきを抑えた安定した仕上
がりが期待できます。

〈工程設計と加工条件の最適化〉
リーマ加工は、下穴精度や切削条件の影響を受けやすい
工程です。前工程との整合を取った工程設計と適切な
条件設定が、品質安定の重要なポイントとなります。

【活用例】
〈嵌合部品の穴仕上げ〉
軸やピンとの嵌合が必要な部品では、穴精度が機能に
直結します。リーマ加工を組み込むことで、安定した
嵌合状態を実現できます。

〈位置決め穴の高精度加工〉
組付け精度が求められる部品では、穴位置および形状
精度が重要となります。仕上げ工程としてリーマ加工を
適用することで、要求精度の確保が可能です。

〈ダイカスト部品の二次加工〉
鋳造後の追加工としてリーマ加工を行うことで、精度
要求の高い機能部位にも対応できます。結果として、
機能部品としての品質確保につながります。

【判断軸・導入メリット】
リーマ加工の適用を検討される際は、次の観点を整理
いただくことが有効です。
・用途（嵌合部、位置決め穴　など）
・要求穴精度および嵌合条件
・材質（アルミダイカスト材　など）
・数量およびロット条件
・下穴加工の方法とその精度
・要求される面粗さレベル
・検査内容および品質基準
・使用環境（摩耗、摺動　など）
・追加工や仕様変更の有無

これらを明確にすることで、リーマ加工の適用可否や
最適な工程設計を検討しやすくなります。

【まとめ】
アルミダイカスト部品におけるリーマ加工は、穴精度と
嵌合精度を安定させるための重要な仕上げ工程です。
ドリル加工のみでは対応が難しい精度要求に対しても、
安定した品質確保が可能となります。

春近製作所では、アルミダイカスト部品の機械加工に
おいて、リーマ加工を含む精密穴仕上げに対応しており
ます。工程設計と加工条件の最適化により、嵌合や位置
決めに関わる高精度部品にも対応可能です。

用途や必要精度、数量、加工条件、検査内容、追加対応
の有無などを整理のうえご相談いただくことで、最適な
穴加工工程のご提案がしやすくなります。精度要求が高
い部品ほど、仕上げ工程の選定が重要になります。

【お問い合わせ先】
株式会社春近製作所
本社工場：岐阜県関市千疋大竹野2100
第1～第3工場：岐阜県岐阜市三輪大竹野962-140
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