機械加工において複雑形状部品は、
外注先の選定難易度が高くなりやすい
領域です。入り組んだ形状や薄肉構造、
アンダーカットを含む部品では、加工方法
や工程設計によって品質・コストに大きな
差が生じるため、「対応可否」の判断が
難しいケースも少なくありません。

特にアルミ部品やアルミダイカスト部品は、
軽量化や設計自由度の高さから複雑形状が
採用される一方で、変形や加工負荷の影響を
受けやすく、安定した加工にはノウハウが
求められます。単純な設備能力だけでは
対応が難しく、工程設計や治具、加工条件の
最適化が重要となります。

本記事では、複雑形状アルミ部品の機械加工に
おける課題と対応方法、外注先選定時に確認
すべきポイントを整理します。

【技術・製品概要】
複雑形状部品の加工とは、入り組んだ形状や
多面加工、薄肉構造、アンダーカットなどを
含む部品に対し、適切な加工方法と工程設計を
組み合わせて仕上げる技術です。アルミ材や
アルミダイカスト材は加工性に優れる一方、
変形や振動の影響を受けやすい特性があり、
それを踏まえた対応が必要です。

加工工程では、多軸加工や治具設計を組み合わ
せ、複数方向からの加工と工程集約を行います。
形状と機能を両立するためには、最適な加工方法
の選定が重要となります。

【特長・技術ポイント】
〈薄肉形状への加工対応〉
薄肉部品は、切削時の応力や固定方法により
変形が発生しやすくなります。加工順序や
固定方法を工夫することで変形を抑えつつ、
必要な精度を確保します。工程設計上の配慮が
重要なポイントです。

〈アンダーカット形状への対応〉
一般的な加工では対応が難しいアンダーカット
形状でも、多軸加工や工具選定を工夫することで
対応が可能です。形状上の制約を踏まえた加工
方法の検討が求められます。

〈複雑形状における治具設計〉
形状が複雑な部品ほど、安定した固定が難しく
なります。専用治具を設計することで、加工中の
位置ズレや振動を抑え、品質の安定化につなげる
ことができます。

〈多面加工による工程集約〉
複数方向からの加工が必要な部品でも、多軸加工
を活用することで段取り回数を削減できます。
工程集約により、寸法精度と生産効率の両立が
可能となります。

【活用例】
〈自転車部品での複雑形状加工〉
軽量化と強度確保のために複雑形状が採用される
ケースでは、加工条件と治具設計が品質に直結
します。安定した加工により、要求される機能を
確保できます。

〈アルミダイカスト部品の追加加工〉
鋳造後に追加工が必要となる複雑形状部品でも、
工程設計を工夫することで対応が可能です。
多面加工との組み合わせにより、効率的かつ
安定した加工を実現します。

〈多品種少量のカスタム部品〉
形状や仕様がそれぞれ異なる部品でも、工程設計
と設備対応を組み合わせることで、柔軟な加工が
可能です。試作段階から量産立ち上げまで、一貫
した対応を取りやすくなります。

【判断軸・導入メリット】
複雑形状部品の加工を検討される際は、次の観点
を整理いただくことが重要です。
・形状の特徴（薄肉、アンダーカット、多面など）
・要求精度および公差条件
・材質（アルミ、ダイカスト材 など）
・数量およびロット条件
・加工方法（多軸加工の必要性）
・治具設計の要否
・希望納期
・検査体制と品質基準
・追加工や仕様変更の見込み

これらを明確にしておくことで、自社の要件に
対応可能な加工体制かどうかを判断しやすく
なります。

【まとめ】
複雑形状アルミ部品の加工では、形状特性に応じ
た工程設計と加工方法の選定が重要です。薄肉や
アンダーカットなど難易度の高い条件でも、治具
設計や多軸加工を組み合わせることで、品質と
効率の両立が可能となります。

春近製作所では、アルミダイカスト部品の機械加工
を中心に、複雑形状部品の加工に取り組んでいます。
自転車部品で培った加工ノウハウを活かし、形状や
用途に応じた最適な加工方法をご提案いたします。

用途・必要仕様・数量・形状条件・納期・追加対応
の有無などを整理したうえでご相談いただくことで、
複雑形状部品に適した加工体制の検討をスムーズに
進めることができます。難易度の高い形状であるほど、
工程全体を踏まえた検討が重要になります。

【お問い合わせ先】
株式会社春近製作所
本社工場：岐阜県関市千疋大竹野2100
第1～第3工場：岐阜県岐阜市三輪大竹野962-140
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