ダイキャスト部品の加工や二次加工をご検討の方の中には、
「鋳造後にどのような加工が必要になるのか」「どこまで加工できるのか」といった疑問をお持ちの方も多いのではないでしょうか。

ダイキャスト製品は鋳造だけで完成するケースは少なく、機械部品として使用するためには**二次加工（機械加工）**が必要になる場合が多くあります。本記事では、ダイキャスト二次加工の概要と、加工を行う際のポイントを解説します。

ダイキャスト二次加工とは

ダイキャスト二次加工とは、鋳造された部品に対して切削加工や穴加工などを行い、最終製品として必要な精度や機能を実現する工程のことです。

主な加工には次のようなものがあります。

・平面や外形を整えるための切削加工
・ボルト固定のための穴加工
・ねじ締結用のタップ加工
・軸やベアリングの嵌合部の仕上げ加工

鋳造だけでは達成できない精度や組付け機能を実現するために、この二次加工が重要な役割を担います。

二次加工が必要になる理由

ダイキャストは高精度な鋳造方法ですが、金型成形の特性上、すべての機能を鋳造で作り込むことは難しい場合があります。

例えば次のようなケースです。

・高精度な寸法公差が必要
・部品同士の嵌合精度が必要
・ボルト固定などの機能を追加する
・鋳造では難しい形状を後加工する

このような場合に機械加工を組み合わせることで、機能性と精度を両立することができます。

ダイキャスト加工の注意点

ダイキャスト部品は一般的なアルミ材と比較して、鋳造特有の内部組織を持っています。そのため加工時には次のような点に注意が必要です。

・鋳巣など内部欠陥への配慮
・刃具摩耗の管理
・加工条件の最適化
・加工治具の設計

これらを考慮した工程設計を行うことで、安定した品質と生産性を確保できます。

春近製作所のダイキャスト加工対応

春近製作所では、アルミダイキャスト部品を中心に、鋳造素材から機械加工まで一貫して対応しています。長年にわたり大手メーカー向け部品加工で培った品質対応と設備力を活かし、量産部品から精密加工まで幅広いご相談が可能です。

ダイキャスト部品の二次加工や追加工をご検討の際は、ぜひ春近製作所までお気軽にご相談ください。