絞り加工では、成形後の端部を切断して高さや形状を整えるトリム工程が必要になる場合があります。成形後に余肉を切断する方法では、絞り加工とは別にトリム工程を設ける必要があり、工程数が増える要因になります。

そこで検討できるのが、絞り加工の前に展開材をレーザーで切断する方法です。あらかじめ必要な形状に近い展開材を作り、その後にプレス絞りを行うことで、成形後のトリム量を抑え、均一な高さを狙う加工方法について検討できます。

【技術・製品概要】
絞り加工では、平板の材料を金型で成形して立体形状を作ります。通常の展開形状から成形すると、成形後の端部に余肉が残り、仕上げとしてトリム加工が必要になる場合があります。

この工程に対して、展開設計とレーザー切断を組み合わせる方法があります。成形後の形状を考慮して展開材を設計し、レーザーであらかじめ外周を切断してからプレス絞りを行うことで、後工程のトリムを減らす考え方です。

【特長・技術ポイント】
〈成形前の展開設計から検討〉
トリム工程を減らすには、絞り加工だけでなく、その前段階となる展開材の形状を考えることが重要です。成形後にどの部分を残すかを考慮して展開形状を設定し、レーザー切断につなげることで、後工程を含めた加工方法を検討できます。

〈レーザーで展開材を切断〉
展開材の切断にはレーザー加工を組み合わせます。プレス絞りの前に必要な外周形状へ切断しておくことで、成形後に大きく余った部分を改めてトリムする工程を減らす方向へ加工方法を組み立てられます。

〈プレス絞りと組み合わせた複合加工〉
レーザー切断だけで完成形状を作るのではなく、レーザーによる展開材の切断とプレス絞りを組み合わせることがポイントです。平板の切断と立体成形をそれぞれ適した加工方法で行うことで、成形後の仕上げ工程まで含めた工程設計が可能になります。

〈成形後の高さをそろえる考え方〉
トリム工程を減らす場合、成形後の端部が必要な高さになるよう、展開形状と絞り加工の関係を考える必要があります。展開設計の段階から成形後の高さを考慮することで、端部を均一な高さに近づける加工方法を検討できます。

【活用例】
〈円筒形状の絞り部品〉
円筒形状の部品では、成形後の端部高さをそろえることが重要になる場合があります。展開材をレーザーで切断してからプレス絞りを行うことで、成形後のトリム量を抑える方法を検討できます。

〈端部高さをそろえたい絞り品〉
絞り後の端部を一定の高さに整えたい場合、後から切断するだけでなく、成形前の展開形状から調整する考え方があります。レーザー切断とプレス絞りを組み合わせ、展開形状と成形後の状態を関連付けて工程を検討します。

〈トリム工程の削減を検討する加工〉
従来の絞り加工で成形後のトリムが発生している場合、展開材のレーザー切断を前工程に取り入れることで、加工工程そのものを見直せる可能性があります。製品形状に応じて、どこまで事前に切断しておくかを検討することがポイントになります。

【まとめ】
レーザーで絞り展開材を切断する方法は、プレス絞り後に発生するトリム工程を減らすための加工方法の一つです。展開設計の段階で成形後の形状や端部高さを考慮し、レーザー切断とプレス絞りを組み合わせます。

特に、絞り後の端部高さをそろえたい場合や、トリム工程の削減を検討している場合に、展開材から工程を見直す考え方が役立ちます。レーザー切断とプレス絞りを組み合わせた加工について、形状に合わせて工程を検討することが可能です。

【お問い合わせ先】
市川鉸工業株式会社
〒370-1203 群馬県高崎市矢中町1131-1
TEL：027-346-2616
FAX：027-346-1065
URL：https://i-shibori.com/