産業ロボットの製作に必要な金属部品は非常に多岐にわたり、精度の高さと複雑な形状対応が求められます。板金、プレス、ヘラ絞り、レーザー加工を社内で一貫対応できる体制に加え、協力企業とのネットワークを活用することで、試作から量産まで効率的に部品製作を進めることが可能です。ここでは、社内加工の範囲と、外部パートナーと連携することで広がる対応力について紹介します。

【社内加工範囲】
・板金加工：レーザー加工機でSS材22mmまで対応、最長4000mmの曲げ加工が可能
・プレス加工：20tから300tまでの設備を備え、多工程絞りや深絞りに対応
・ヘラ絞り加工：NCスピニングマシンで板厚3.2mm、展開径φ950mmまで対応
・複合加工：板金、プレス、ヘラ絞り、溶接を組み合わせた多工程製品に強み

【外部パートナーとの連携】
社内での対応範囲を超える部品や特殊加工については、専門性を持つ外部パートナーと連携することで、幅広いニーズに応えることができます。以下は連携によって可能になる加工の一例です。

・極薄板加工：0.02mmから対応可能で、センサー部品や精密ブラケットに適用
・中厚板の精密板金加工：0.3〜12mmまで対応可能で、筐体やフレームに最適
・精密プレス加工：20t〜150tクラスのプレスで、関節部や駆動部品を高精度に製作
・切削加工：小型部品から中型部品まで対応し、試作や治具製作に強み
・複合工程：レーザー＋プレス＋溶接などの多工程で、完成度の高い部品製作が可能

【産業ロボットに必要な金属部品】
・フレーム部品：板金と溶接を組み合わせた強度の高い構造体
・関節部品：精密プレスによる高精度加工品
・カバー類：ヘラ絞りや板金加工で成形した円筒形・ドーム形状
・取付ブラケット：レーザー切断と曲げ加工を組み合わせた部材
・センサーカバー：極薄板や少量生産に対応した高精度加工品

【総合対応力のメリット】
・極薄板から厚板、大型構造物から精密小物まで対応可能
・板金、プレス、切削、溶接を最適に組み合わせた加工提案
・表面処理や機械加工を含む完成品対応が可能
・試作から量産までスムーズな移行で開発リードタイムを短縮

【まとめ】
産業ロボットに求められる金属部品は多種多様であり、それぞれに適した加工技術が必要です。社内での一貫加工体制と、外部パートナーとの連携による幅広い対応力を組み合わせることで、設計から完成品まで効率的にサポートできます。新規開発や量産対応において、最適な部品調達を可能にする体制は、産業ロボット分野における強力なパートナーとなります。

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