金属部品加工において、複数の加工工程を効率的にまとめられるかどうかは重要なポイントです。板金加工、プレス加工、ヘラ絞り加工、そしてレーザー加工を社内で一貫対応できる体制を持つことで、試作から量産まで幅広いニーズに応えることができます。さらに協力会社とのネットワークを活用することで、完成品に近い状態まで仕上げることも可能です。ここでは、板金・プレス加工を中心とした社内加工範囲と、外注を含めた総合対応力について紹介します。

【板金加工の強み】
板金加工では、レーザー加工機を用いた高精度切断とベンダーによる曲げ加工を組み合わせることで、多様な形状に対応できます。例えばSS材22mmまでの厚板加工や、最長4000mmまでの曲げ加工に対応しており、大型製缶構造物やホッパー形状といった大規模製品の製作実績もあります。また、溶接はTIG、半自動、スポット溶接を使い分け、量産から単品製作まで幅広い要望に対応可能です。

【プレス加工の特徴】
プレス加工では精密金型を自社で設計・製造しており、多工程絞りや深絞りなど高度な成形も可能です。200tから300tクラスの油圧プレスをはじめ、20tから200tまでの設備を揃えているため、小ロットから量産まで柔軟に対応できます。これにより、自動車部品やファンモーターなど、高精度が求められる製品の製造に強みを発揮しています。

【ヘラ絞り加工と複合技術】
NCスピニングマシンを用いたヘラ絞り加工では、単品や少量生産に適しており、展開径φ950mmまでの成形が可能です。さらに、プレスや板金、レーザー加工との複合技術によって、コスト削減と短納期対応を実現しています。例えば、照明用セードや水撃防止器、シュートなどの製品実績があり、試作から量産まで多様な製品群に対応しています。

【協力会社との連携による対応力】
社内設備だけでなく、多くの協力会社と連携することで、メッキ、塗装、機械加工などの後工程も含めた完成品対応が可能です。依頼する側は個別に外注先を探す必要がなく、一括で完成品を調達できるため、調達の手間を大幅に削減できます。結果としてコストや納期管理がスムーズになり、開発・生産の効率向上につながります。

【製品事例と用途】
・板金加工：角型タンクや換気ダクトなど建築設備部品
・プレス加工：バーナーヘッドやファンモーター部品など輸送機器関連
・ヘラ絞り加工：スタンドライトセードやシュートなど産業機械部品
・複合加工：レーザーとプレス、溶接を組み合わせた多工程製品

【総合対応力のメリット】
・板金、プレス、ヘラ絞り、溶接を一貫対応できる社内体制
・多様な協力会社ネットワークにより完成品まで対応可能
・少量多品種、大型製品まで幅広いニーズに柔軟に対応
・試作から量産まで最適な加工方法を提案可能

【まとめ】
板金加工、プレス加工、ヘラ絞り加工を社内で完結できる体制と、多くの協力会社を活用したネットワークを組み合わせることで、設計から完成品までワンストップで対応できます。依頼先を一本化することで管理工数を削減し、効率的なものづくりを実現することが可能です。新規部品製作や試作を検討している企業にとって、大きなメリットをもたらす加工体制といえるでしょう。

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