金属加工の分野では、多品種少量生産や特殊形状の試作に適した工法が求められます。その中で注目されているのがヘラ絞り加工です。ヘラ絞り加工は単品や小ロットの製品に向いており、従来のプレス加工や板金加工では難しい形状にも対応できる柔軟性を持っています。ここでは、ヘラ絞り加工の特徴や対応範囲、実績、用途について詳しく紹介します。

【ヘラ絞り加工の特徴】
ヘラ絞り加工は、金属板を回転させながらローラーを押し当てて成形する技術です。専用の雌型が不要で、初期費用を抑えつつ試作や少量生産に対応できる点が大きな強みです。NCスピニングマシンを用いることで、精度の高い加工も可能です。さらに、成形用旋盤を活用することで小径部品や複雑形状の加工にも柔軟に対応できます。

【対応範囲】
・対応板厚：最大3.2mmまで
・展開径：最大φ950mmまで対応
・設備：NCスピニングマシン（最大径φ1000mm）、成形用旋盤（最大径φ400mm）、ビート加工機（板厚1.5mmまで）
これにより、試作段階から小ロット製品まで幅広いニーズに対応可能です。

【製品実績】
ヘラ絞り加工はさまざまな製品に活用されています。
・照明用セード：三次元レーザー加工と組み合わせ、意匠性と機能性を両立
・産業用シュート：耐久性が求められるSUS316Lを使用
・水撃防止器：内部に密閉空間を形成し、機能性を確保
・アルミ加工品：板厚1.0～3.0mmの範囲で試作から量産対応
これらは自動車部品、建築設備、照明機器、産業機械部品など幅広い分野で活用されています。

【用途分野】
・自動車部品：試作段階での形状検証や特殊部品の製造に活用
・建築設備部品：換気ダクトやホッパー構造など、大型かつ複雑な形状に対応
・照明機器：デザイン性が求められるスタンドライトセードなどに利用
・産業機械部品：シュートや防止器など、耐久性や精度が求められる製品に対応

【リードタイムと柔軟性】
試作や小ロット生産では納期の短縮が重要です。簡易試作は1〜2週間、小ロット試作は2〜4週間で対応可能です。さらに、形状や材質によっては特急対応も可能です。こうした柔軟性により、開発スピードの向上やリードタイム短縮に貢献します。

【品質保証体制】
加工後はノギスやマイクロメータ、ハイトゲージを用いた寸法検査を実施し、必要に応じて全数検査や抜き取り検査を行います。さらに、外観検査による傷やバリの確認、溶接品質のチェックも徹底されています。要望に応じて検査成績書の発行も可能で、品質面でも安心です。

【まとめ】
ヘラ絞り加工は、試作から小ロット生産まで柔軟に対応できる金属加工技術です。複雑形状や特殊用途製品に強みを持ち、幅広い分野で実績を重ねています。プレス加工や板金加工との複合技術とも組み合わせられるため、コスト削減や開発期間短縮を実現できます。新製品開発や試作において有力な選択肢となる技術です。

【お問い合わせ先】
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