► キーシーターバイトの特徴と実力

キーシーターバイト、いわゆるキー溝加工用バイトは、シャフトやプーリーにキー溝を形成するための専用工具です。特に精度が求められる動力伝達部品では、キー溝の精度がそのまま製品の性能に直結します。

・高精度な切れ刃形状による正確なキー溝加工
・剛性の高い工具形状で安定した切削を実現
・様々なキー溝幅に対応する豊富なサイズ展開
・ハイス材や超硬材など、用途に合わせた材質選択

● キーシーターバイトのデメリットと対応策

どんな工具にも特性があります。キーシーターバイトも例外ではありません。

※ 切削時の振動が発生しやすい
→ 適切な剛性設計と刃先形状の最適化で振動を抑制

※ 深溝加工では側面の逃げ角が不足する場合がある
→ 加工深さに合わせた特殊設計対応が可能

※ 刃先の摩耗進行が見えにくい
→ 定期的な点検と適切なタイミングでの再研磨が重要


▶ 類似工具との違いとメリット

キー溝加工には様々な手法がありますが、キーシーターバイトならではの強みをご紹介します。

【ブローチとの比較】
○ キーシーターバイト：設備投資が少なく、汎用旋盤でも加工可能
△ ブローチ：高精度だが専用設備が必要で初期コストが高い

【エンドミルでの側面加工との比較】
○ キーシーターバイト：直線性に優れ、一度の加工で精度確保が可能
△ キー溝用エンドミル加工：柔軟性はあるが直線精度の確保が難しい

【放電加工との比較】
○ キーシーターバイト：加工時間が短く、表面粗さも良好
△ 放電加工：形状の自由度は高いが時間とコストがかかる


● 最適な切削条件と使い方のコツ

キーシーターバイトの性能を最大限に引き出すための切削条件は、被削材や加工内容によって異なります。ここでは一般的な指針をご紹介します。

【一般構造用鋼の場合】
・切削速度：20〜30m/min
・送り量：0.05〜0.1mm/rev
・切込み：0.2〜0.5mm/パス（仕上げは0.1mm程度）

【ステンレス鋼の場合】
・切削速度：15〜25m/min
・送り量：0.03〜0.08mm/rev
・切込み：0.1〜0.3mm/パス（仕上げは0.05mm程度）

✔ 高精度加工のコツ
・最初の切り込みは浅めに設定し、徐々に深くする
・バイトの突き出し量はできるだけ短く設定する
・びびり振動が発生した場合は送りを遅くし、切込みを小さくする
・切削油剤は十分に供給する（特にステンレス加工時）


➤ 再研磨サービスによる長寿命化とコスト削減

キーシーターバイトは適切な再研磨により、何度も使用可能な経済的な工具です。弊社では最新の研削設備と熟練技術者による高精度再研磨サービスを提供しています。

【再研磨のメリット】
・新品購入費の約25%のコストで再生可能
・元の切れ味と精度を回復
・工具寿命を延長し、トータルコスト削減に貢献


キーシーターバイトの製作・再研磨をご検討中のお客様には、まず現在のお悩みや加工条件をお聞かせください。経験豊富な技術スタッフが最適な解決策をご提案いたします。「工具ひとつで加工が変わる」ことを実感していただけるはずです。

島根の小さな町の工具専門家集団として、「お客様の加工課題を解決することが永瀬工具研磨の存在意義」と考えて日々精進しております。どんな小さなお悩みでも、まずはお気軽にご相談ください。きっとお役に立てるはずです。

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【会社概要】
社名: 有限会社 永瀬工具研磨
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