今回は、当社が導入しているZOLLER社の最新鋭測定機「genius3」を活用した工具測定と精度確保についてお話しさせていただきます。工具の精度が製品品質や生産効率に直結するからこそ、その測定技術も極めて重要です。

● ZOLLERのgenius3とは
genius3は、工具測定における世界的リーダーであるZOLLER社が開発した高精度な光学式工具測定機です。複雑な形状の切削工具を非接触で測定できる最新システムで、当社ではこの設備を駆使して、お客様の工具に対する厳しい要求に応えています。

● 高精度測定がもたらす3つのメリット
✓ 工具寿命の延長 → 適切な再研磨による刃先精度の維持
✓ 加工精度の向上 → 正確な工具形状が実現する高品質な製品
✓ 生産コストの削減 → 工具交換頻度の低減と不良率の減少

《精密さへのこだわり、それが当社の強みです》

【genius3による精密測定の実際】
弊社では、工具測定において以下の項目を重点的にチェックしています：

① 外径精度の確認
工具の外径は加工寸法に直接影響するため、最も重要な測定項目です。genius3による測定では、±1μm（0.001mm）という高精度で外径を測定・管理しています。

「外径が0.01mm違うだけで部品の嵌合に影響が出るけんね。ここは絶対に妥協できんとこじゃ！」

② 刃先形状・角度の検証
すくい角、逃げ角、ねじれ角など、工具の切削性能を左右する形状要素を高精度に測定します。独自の光学システムにより、従来は確認が難しかった微細な刃先状態もしっかりと確認可能です。

③ 工具バランスの評価
特に高速回転で使用される工具では、バランスの良さが振動抑制や仕上げ面品質に大きく影響します。genius3では工具の対称性や質量分布も評価し、回転精度の高い工具提供につなげています。

► 当社ならではのgenius3活用術

★ 3次元データとの比較検証
CADデータと実測値を重ね合わせることで、設計通りの形状が実現できているかを可視化。お客様の要求仕様に対する適合性を客観的に証明します。

《目で見て分かる品質証明、それが安心につながります》

★ 研磨プロセスの最適化
測定結果をフィードバックして研磨条件を微調整。経験と勘に頼るだけでなく、データに基づいた精密な工具製作・再研磨を実現しています。

★ トレーサビリティの確保
測定データを管理システムに記録・保存することで、工具の履歴管理を実施。同一工具の経時変化を追跡し、適切なメンテナンス時期の提案も可能です。

【お客様の課題に応じた精密測定】
◎ 難削材加工用工具の精度保証
航空機部品やチタン・インコネルなどの難削材加工では、工具精度がそのまま生産性に直結します。genius3による高精度な寸法・形状管理で、安定した切削条件を提供します。

◎ 特殊形状工具の検証
標準的な形状だけでなく、お客様専用設計の特殊形状工具も正確に測定。複雑な3次元形状も確実に検証し、設計意図通りの工具を提供します。

【当社の測定プロセス】
1. 初期検査 → 再研磨・製作前の状態確認
2. 工程間検査 → 研磨工程途中での形状確認
3. 最終検査 → 出荷前の厳密な寸法・形状確認
4. 測定データの保存 → トレーサビリティ確保
5. 測定結果の報告 → 必要に応じて検査成績書を発行

※ お客様のご要望に応じて、測定データの提供も可能です

● 永瀬工具研磨の品質へのこだわり
単なる測定機の導入ではなく、40年の経験と最新設備を融合させることで、高精度な工具を提供し続けています。測定技術と研磨技術の両輪があってこそ、真の工具精度が実現します。

【導入事例：精度向上による成功例】
△ A社様：金型加工における仕上げ面品質の向上
課題：表面粗さのばらつきが大きく、後工程の負担増
対策：genius3による刃先R形状の精密測定と最適化
結果：表面粗さが30%向上し、研磨工程の削減に成功

△ B社様：アルミ部品の高速加工における工具寿命延長
課題：高速回転時の振動による工具寿命低下
対策：genius3でのバランス測定と最適化研磨
結果：工具寿命が2倍に延長、工具コスト50%削減

△ C社様：医療部品の微細加工精度向上
課題：小径工具の精度不足による寸法ばらつき
対策：genius3による小径工具の高精度検査体制確立
結果：不良率80%減少、生産性30%向上

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《工具のことなら永瀬工具研磨にお任せください》

高精度な工具測定と研磨技術で、お客様の生産現場の課題解決をサポートします。まずはお気軽にご相談ください。現場を拝見させていただき、最適な工具提案も可能です。

「困ったときこそ、頼りになる工具屋を目指しています。試作から量産まで、工具のことならなんでもご相談ください」

【会社概要】
社名：有限会社 永瀬工具研磨
住所：〒699-0406　島根県松江市宍道町佐々布475
TEL：0852-66-0780　/　FAX：0852-66-3469
ＨＰ：https://nagasetool.com/
資料ダウンロードフォーム：https://ja.nc-net.or.jp/company/105573/dl/catalog/211482
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