【せん断面の品質で悩んでいませんか】

プレス加工で部品を製作する際、「せん断面が粗い」「バリが大きい」「二次加工が前提になっている」といった課題に直面することがあります。特に嵌合部や摺動部に関わる部品では、せん断面の品質がそのまま製品性能や組立性に直結します。

単に打ち抜くだけでは、破断面が発生し、寸法精度や直角度、面粗度にばらつきが生じることがあります。結果として、研磨や切削などの追加工程が必要となり、コストやリードタイムの増加につながります。

こうした課題に対し、有効な手法の一つがシェービングを活用した精密せん断加工です。

【シェービングを用いた精密せん断加工とは】

〈せん断後に仕上げるという発想〉

シェービングとは、通常のせん断加工後に、わずかな取り代を再度せん断し、破断面を削り取ることで仕上げる加工方法です。一次せん断で発生した破断部を取り除き、ほぼ全面をせん断面で構成させることが可能になります。

この工程により、

・せん断面の平滑化
・直角度、寸法精度の向上
・バリの低減
・嵌合性の安定

といった効果が期待できます。

単なる抜き加工ではなく、「仕上げまで見据えたせん断」がシェービングの本質です。

【金型設計とプレス技術の両立が精度を左右する】

シェービング加工は、単に工程を追加すれば成立するものではありません。一次せん断時のクリアランス設定、材料特性の把握、取り代設計、金型剛性、プレス機の精度など、複数の要素が密接に関係します。

株式会社 河村機械工業所では、創業70年以上にわたり金属プレス加工を手がけてきた実績を基盤に、社内でも金型設計・製作・修理まで対応できる体制を整えています。せん断条件と金型仕様を一体で検討できるため、単発的な加工対応ではなく、量産を見据えた精密せん断加工の構築が可能です。

対応設備は10tから500tまで計50台のプレス機を保有し、単発・トランスファーなど多様な加工形態に対応しています。

【シェービング加工の活用例】

〈精度が求められる部位での活用〉

シェービングによる精密せん断加工は、以下のような用途で有効です。

・ギヤやラチェットなど歯形精度が求められる部品
・シャフト嵌合穴など高い真円度・直角度が必要な部品
・薄板でバリを極力抑えたい精密部品
・後工程で溶接やカシメを行う位置決め基準穴

せん断面の品質が安定することで、組立時のばらつき低減や不具合防止にもつながります。また、切削加工を最小限に抑える設計が可能になれば、全体コストの見直しにもつながります。

【精密せん断加工を選定する際の判断軸】

〈単価ではなく工程全体で考える〉

シェービング加工は、通常の抜き加工と比較すると金型構造や工程設計が高度になります。しかし重要なのは、単工程のコストではなく、製品完成までの総合最適です。

・二次加工を削減できるか
・組立不良を減らせるか
・寸法ばらつきによる調整工数を減らせるか
・量産時の安定性を確保できるか

これらを総合的に検討することで、精密せん断加工の価値が見えてきます。

弊社では図面段階から加工可否やクリアランス設計を検討し、必要に応じて構造変更の提案も行っています。金型を内製できる体制があるため、試作から量産移行までの改善サイクルを短く回せる点も特長です。

【まとめ】

せん断面の品質は、見た目以上に製品機能や組立性に影響します。シェービングを活用した精密せん断加工は、単なる高精度化ではなく、工程全体の合理化を実現するための手法です。

せん断面の粗さやバリでお悩みの場合、あるいは切削工程の削減を検討している段階であれば、加工方法の見直しが有効な選択肢になる可能性があります。判断に迷う点があれば、図面段階からの相談が一つの近道です。

【お問い合わせ先】

株式会社 河村機械工業所
本社：東京都板橋区清水町2-4 　【コンポジットに関してはこちら】
花園工場：埼玉県深谷市北根10 【金属プレスに関してはこちら】

URL：https://www.kawamura-kikai.co.jp
お問い合わせフォーム：https://www.kawamura-kikai.co.jp/contact/

精密せん断加工やシェービング技術についてのご相談は、検討段階からでも対応可能です。まずは加工内容やお困りごとをご共有ください。

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