切削工具・ツーリング

FINESYSTEM

❓鋳造工程で発生する「バリ」とは？

鋳造は、加熱によって金属を溶解し、目的の形状を持つ金型に流し込んで冷却・凝固させる製法です。これにより、複雑な形状や大型構造も一体成形できるという利点があります。自動車、建設資材、産業機械などの分野で広く用いられています。
しかしこの鋳造過程では、金属が型からわずかに漏れたり、冷却時の収縮でズレが生じたりすることで、バリ（余剰部分）が発生します。バリは見た目を損なうだけでなく、組立ミスやケガを引き起こすため、製品からの除去が必要不可欠です。

🏭鋳鉄・ダイカスト製品におけるバリ発生の実態

● 鋳鉄部品の場合
鋳鉄は、高温で溶かした鉄合金を型に注いで冷やし固めることで製造されます。このとき、金型の摩耗や組付けの精度不良があると、隙間から金属が流れ出してバリができてしまいます。

● ダイカスト（高圧鋳造）部品の場合
アルミニウムや亜鉛などの非鉄金属を、高速・高圧で金型に流し込んで成形するダイカストでも、やはり金型の精度や摩耗、材料噛み込みといった要因でバリが生じます。精密成形が可能である一方、わずかな誤差でも成形不良の原因となるため、バリ除去は非常に重要です。

🗒️鋳造バリ除去作業の従来課題

従来の鋳造バリ取りでは、工具を用いた手作業が一般的でした。特に大きな鋳造品や複雑形状のパーツでは、バリ除去の精度が作業者のスキルに大きく左右され、品質のばらつきが課題となっていました。
また、手作業による処理は時間がかかる上、作業負荷も大きく、生産性の低下や労働環境の悪化を招きやすいという問題もあります。
これらの課題に対応する形で、現在ではロボットによるバリ取り自動化のニーズが急速に高まっています。

🤖単にロボットを導入するだけでは解決しない

近年ではバリ取り自動化の導入が進んでいますが、「ロボットさえ導入すれば解決」というわけではありません。
バリ取りを高精度かつ安定して行うには、以下の要素がすべて最適化されている必要があります

・適切なバリ取りツールの選定
・加工条件（押し付け力、速度、回転数など）の調整
・ロボットのティーチング（プログラミング）
これらが不十分だと、せっかくロボットを導入しても、品質・加工スピードともに期待通りの成果が出ません。

🧑🏼‍🏭実際の改善事例：品質と効率の両立に成功

あるお客様から、「他社で自動化バリ取りを導入したものの、品質や処理速度が目標に届かない」というご相談をいただきました。

FINESYSTEMでは、以下の対策を講じて改善を実現！
・エアフロート式バリ取りアタッチメントへの交換
・加工条件の再設計（回転数・押し付け圧・角度など）
・ロボットの動作パターン最適化（ティーチング修正）

その結果、バリ取り時間を約30％短縮しつつ、品質も検査基準を満たすレベルに向上。自動化のメリットを最大限に引き出すことができました。

🏭一貫サポートでバリ取り自動化を実現

FINESYSTEMでは、ロボットやツールの販売だけでなく、
・ロボット導入支援
・ツール・アタッチメントの選定
・加工条件の最適化
・ロボットティーチングの実施
といった全プロセスをトータルでサポートしています。

そのため、以下のようなお悩みを持つ企業様にも安心してご相談いただけます。
・「社内にロボットの知識がなく、導入できるか不安」
・「プログラミングができる人材がいない」
・「手作業と同等の仕上がりを自動化で再現できるか不安」

FINESYSTEMでは、実際にバリ取りを試すことができる無償トライアルも実施中。
導入前に品質を確認できるため、初めての方でも安心して検討が可能です。

--------------------------------------------------------------------
🏭株式会社FINESYSTEM
〒473-0925 愛知県豊田市駒場町西12-2
TEL.0565-50-3300 / FAX.0565-50-3301
--------------------------------------------------------------------
🎦FINEGROUP公式YouTube / バリ取り・製品動画公開中
https://www.youtube.com/@finegroup4512

🗨️お問い合わせはこちら
https://www.fine-techno.co.jp/finesystem-form/
🗒️カタログダウンロードはこちら
https://www.fine-techno.co.jp/download/
🤖FINESYSTEMのバリ取り自動化技術
https://www.fine-techno.co.jp/automated-deburring/
--------------------------------------------------------------------