「設計段階からコストダウンを相談したい」「難加工材のプレス・溶接に困っている」「環境対応と生産性を両立させたい」――。高橋金属は、創業以来培ってきた金属塑性加工の深い知見と、最新のエンジニアリングを融合させた「ワンストップサービス Plus+」をご提供します 。滋賀を拠点に、中国・タイのグローバルネットワークを駆使し、単なる部品製造に留まらない「事業価値の向上」を強力にサポートします 。

1. 設計段階からのVA/VE提案と高度な解析技術
弊社が誇る「先端金属加工技術研究所」では、プレスFEM解析や溶接熱歪解析技術を駆使し、試作前の徹底したシミュレーションを実施します。工法転換（切削からプレス・鍛造へ等）による劇的なコストダウン提案は、多くの大手メーカー様より高い評価をいただいています。

2. 世界が認めた高度コア技術（ものづくり日本大賞 受賞）
「第5回ものづくり日本大賞」を受賞した鏡面プレス加工技術や、1ストロークで成形とネジ加工を完結させる「型内ネジ転造技術」など、独自の技術力で生産性と品質を最大化します。これら日本を代表する技術力が、貴社製品の差別化を後押しします。

3. 最先端のファイバーレーザ溶接ソリューション
表面処理鋼板（ZAM材等）の接合において、ブローホールや歪みを極限まで抑える独自工法を確立。ロボットを止めずに溶接する「オンザフライ溶接」や、ズレを自動補正する「シームトラッキング」により、超高速・高品位な生産ラインを実現します。

4. 環境対応型洗浄機「Ene CirQ」による脱炭素化支援
環境商品事業部では、従来比30%の消費電力を削減する次世代洗浄機「Ene CirQ」を展開 。EV用大型部品から精密電子部品まで、世界累計3,600台以上の納入実績に基づき、現場のカーボンニュートラル活動に貢献します 。

高橋金属は、金型設計・製作、プレス、板金、パイプ、溶接、そして最終的な完成品組立まで、自社内で完結できる体制を整えています 。この一貫体制こそが、品質・コスト・納期のすべてにおいて貴社に最適なメリットをもたらす源泉です。

「新しい工法を探している」「グローバルな供給体制を整えたい」といった課題をお持ちであれば、ぜひ弊社ホームページよりお気軽にご相談ください。半世紀を超える加工技術で、貴社のモノづくりをバックアップします 。

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髙橋金属株式会社
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