自動車部品-樹脂金型の形状加工｜表面粗さ重視で加工し手仕上げレスを実現

【Attention】自動車部品製造で直面する品質課題

現在の自動車部品製造現場では、樹脂金型の品質要求がますます厳しくなっています。特に表面粗さの精度は、最終製品の品質に直結する重要な要素です。

従来の加工方法では、どうしても手仕上げ工程が必要となり、コストアップや納期遅延の原因となっていませんか？また、形状加工の複雑化に伴い、一貫した品質管理が困難になるケースも増えています。

★【樹脂金型における表面粗さの重要性】★
樹脂金型の表面粗さは、成形品の外観品質、離型性、耐久性に直接影響します。Ra0.1～0.05μmレベルの超精密仕上げが求められる昨今、従来の手仕上げでは品質のばらつきや作業者のスキルに依存する問題が顕在化しています。

【Interest】手仕上げレスを実現する最新加工技術

当社では、最新の5軸マシニングセンタと高精度な設備群により、従来手仕上げが必要だった樹脂金型も機械加工のみで完成させる技術を確立しています。

►【革新的な形状加工技術】
牧野フライス製A500Z（730×750×500mm）による5軸同時制御加工により、一度の段取りで複雑な3次元形状を高精度に実現。直線軸XYZに2軸の回転傾斜軸を追加することで、アンダーカット形状や深いリブ部分まで均一な表面粗さを実現します。

【Search】業界トップクラスの技術力と設備

当社の技術力は、豊富な設備と経験豊富な技術者によって支えられています。

●【保有設備による一貫生産体制】
立型マシニングセンタ（VM940R：2060×940×820mm）から大型設備（KCV800：3050×820×720mm）まで、あらゆるサイズの自動車部品樹脂金型に対応。ワイヤー放電加工機（MV2400R）との組み合わせにより、精密な形状加工を実現しています。

●【協力会社ネットワークの活用】
門型5面マシニングセンタ（MCR-A5C オークマ：3200×2000×650mm）や横中ぐり盤（BTH-110R18：2500×2000×1500mm）など、大型部品にも対応可能な協力会社設備との連携により、あらゆる形状・サイズの樹脂金型製作を短納期で実現します。

★【材質対応力】★
SKD11、SUS304、SUS316などの一般的な金型材料はもちろん、難削材（チタン、インコネル、ハステロイ）まで対応。お客様の用途に最適な材質選定から加工まで一貫してサポートします。

【Action】品質向上と短納期を両立する提案

【提案力】PROPOSAL
現場経験者の営業チーム「金属加工のプロデュース軍団」が、材料調達から流通まで全工程において技術的な提案を実施。地方都市の利点を活かしたコスト低減案をご提案し、お客様の製品課題を解決します。

【技術力】TECHNIQUE
豊富な知識と経験を持つ作業員による高品位で安定した生産体制により、「低価格・短納期」を実現する最高水準の技術力を提供。機械精度だけに頼らず、工程毎に必要な測定を行い、一つひとつの製品精度を確認しながら効率よく製造します。

【交渉力】NEGOTIATE
材料選定から加工方法・設備・流通まで全工程で独自開拓した強力なネットワークをフル活用。最適な品質・価格で提供できるよう交渉し、お客様のコストダウンに貢献します。

►【完全納期厳守システム】
・生産計画の徹底管理
・工程進捗のリアルタイム把握
・協力会社との連携による生産能力確保
・緊急対応体制の構築
⇨短納期対応実績多数あり

【Share】今すぐ資料をダウンロードして社内検討を

自動車部品樹脂金型の品質課題でお悩みの設計・生産技術エンジニア様、まずは当社の技術資料をご確認ください。

➤【技術資料で確認できる内容】
・表面粗さ実現技術の詳細
・形状加工事例と精度データ
・短納期対応実績
・設備仕様と加工能力
・品質管理システム

※資料をダウンロード後は、ぜひ社内のキーマンの方々とご共有いただき、技術的な検討材料としてご活用ください。

◎技術相談も随時受付中
CAD/CAM、SOLIDWORKS対応のデータ支援や、リモート技術相談・Web見積にも対応しています。現場経験豊富なエンジニアが、お客様の具体的な課題解決に向けたご提案をいたします。

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【会社概要・お問い合わせ】
有限会社メタルテック
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