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自社の得意な技術や、他社にはまねできない特異な技術を紹介するコーナーです。
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加工から検査、熱処理までをベトナム工場で一貫対応。高品質部品を短納期・低コストでお届けします。 【概要】 当社ベトナム工場では、精密機械加工後の表面粗さ測定や熱処理を含む一貫生産体制を構築しています。日本の品質基準に沿った検査設備と、現地生産のコストメリットを組み合わせることで、高品質・短納期の部品供給を実現します。試作から量産まで柔軟に対応可能です。 【特長】 - 表面粗さ測定機による高精度検査（Ra0.8以下にも対応） - 焼入れ・焼戻しなどの熱処理工程を含む一貫対応 - 加工後の検査データ提出可能（お客様品質保証） - ベトナム量産によるコスト削減 - 試作・... |
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二色押出成形技術を活用すると、複雑形状・異形断面にも対応可能です。あけぼの化成ベトナムでは、複雑な断面形状の異形押出成形にも対応した二色押出成形を行っています。 この事例は、PP（硬質）とエラストマー（軟質）の2種の素材を同時に成形することで、製品の丈夫さと柔軟性を両立しています。 このような複雑形状の押出成形が可能である背景には、金型を自社で製作可能でありことが挙げられます。形状の難易度に応じて日本本社との技術連携も行うことで、複雑形状や異形断面の製品に対応することが実現出来ています。 【仕様】 - 成形方式：二色同時押出 - 材料：PP、エラストマーの同時成型（構造強... |
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自動車用ブレーキクランプ部品をSPFC材で深絞り加工。破れや割れを防ぎながら順送プレス。肉厚均一・月産30,000個の安定供給を実現。 【概要】 本事例は、自動車のトランク部に使用されるブレーキクランプ部品です。電線を通しカシメる工程で使用されるため、高い強度と安定した形状精度が求められます。SPFC（自動車用加工性冷間圧延高張力鋼板）の材質に対し、順送プレスによる深絞り加工で量産を行っています。 【特長】 ・材質：SPFC（自動車用高張力鋼板、JIS G 3135） ・寸法：φ10 × 30mm ・板厚：t1.6mm → 絞り加工後も肉厚均一 ・順送プレスによる深絞り加... |
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図面から製品まで ― CNCTechのワンストップ板金加工ソリューション CNCTech Groupは、設計・材料選定・板金加工・品質検査・出荷までを一貫対応する ワンストップの板金加工ソリューションを提供しています。 ベトナム北部のフート省ー・ハノイ市および南部のホーチミン市に近代的な工場を構え、 自動化装置、電子機器、通信機器、IoT分野向けのOEM/ODM生産で 信頼されるパートナーとして、多くのお客様にご利用いただいています。 🔧 包括的な生産能力 ― ワンストップ体制 設計・技術サポート：2D/3D図面から構造・加工方法を最適化。 板金加工：レーザー切断、タレ... |
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【精密コネクタピン製造｜長尺深穴・スリットカシメ対応の高難度加工技術】 ケーブルコネクタ用ピンの精密加工。細径・深穴・スリットカシメ対応の高難度加工を、日本品質でベトナムから提供。 【概要】 本製品は、ケーブルハーネスやコネクタへの組込用途に使用される精密コネクタピンです。長さ方向に深穴を持つ細径ピンであり、変形・割れ・ビビりなどのリスクが高く、高難度な精密加工技術と品質管理能力が求められます。さらに、先端にスリットを入れてカシメ加工を施す工程がある場合も、CNC旋盤加工から端部処理、品質検査、量産まで一貫して対応します。 【特長】 - φ1.5～φ3mm、長尺・深穴の高... |
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アルミダイカストの精度は何で決まるのか？ 金属部品の製造において、アルミダイカストは、高精度・高表面品質・高生産性を実現できる最適な加工方法の一つです。しかし、ロットごとに安定した品質を維持するためには、鋳造工程における各要素の管理が極めて重要です。 ここでは、アルミダイカストの精度に直接影響を与える5つの主要要因と、ヤマグチベトナムの品質安定化の取り組みをご紹介します。 🔹 1. 溶湯金属の温度管理 温度が高すぎると酸化・ガス欠陥・寸法誤差の原因となり、逆に低すぎると金型が完全に充填されず、ショートショットや欠肉が発生します。アルミ合金の理想的な鋳造温度は 660～700°C です。... |
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アルミダイカストを選ぶべきタイミングとは？ – ヤマグチベトナムの視点から アルミ製の部品で、複雑な形状や高い寸法安定性が求められる場合、アルミダイカストは現在の工業分野で広く使用されている有効なソリューションです。 🔹 高精度かつ大量生産が必要な場合 アルミダイカストは、耐熱鋼製の金型と高圧（通常1,000～2,000バール）のダイカストマシンを使用し、溶解した金属を型に圧入する方法です。 この方法により、 高精度（公差：±0.1 mm） 表面が滑らかでバリが少なく、後加工が最小限に抑えられる ロット内の製品間で品質のばらつきが少ない といったメリットが得られます。 こ... |
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【Gelivableカバーガラス｜スマート家電・キッチン機器向け高級仕様｜高耐久・防指紋・高透過】 🏠 スマート家電時代に求められる高品質カバーガラス 近年、スマート家電や高級キッチン機器の普及により、カバーガラスに対する要求はますます高まっています。 ユーザーは、クリアな表示・滑らかな操作感だけでなく、防指紋（AF処理）・耐傷性・耐熱性・耐湿性にも優れたガラスを求めています。 空気清浄機、タッチ式操作パネル、中央制御システムなど、現代の生活空間で使用される機器には、高透過・美観・清掃性・長期安定性を兼ね備えたカバーガラスが不可欠です。 💎 Gelivableカバーガラス – テ... |
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日本品質 × ベトナム生産で最適化する金型加工ソリューション ■金型加工は多工程の積み重ねです。 1. マシニング加工（高速切削） → キャビティ形状の基礎をつくる「面・形状精度」を決める工程。 2. ワイヤーカット加工 → コア・キャビティの入れ子、スライダー部品など精密な分割形状を高精度で加工。 3. 放電加工（EDM） → マシニングでは難しい「鋼材の深い形状」や「微細部」を高硬度材料でも加工可能。 4. 研磨・仕上げ → 外観部品など、面品質を左右する最も重要な工程。 5. 組立・調整 → 金型の動作確認、精密クリアランスの調整、成形条件の最適化に影響。 _... |
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金型〜成形〜二次加工〜組立まで一貫対応する Muto Vietnam の成形力 ■ Muto Vietnam の成形工程の強み ◆ 強み①：196名の成形専門チームによる大規模生産体制 • 射出成形の専門スタッフが多数常駐 • 24時間稼働ラインによる安定生産 • 小型精密部品から中型外観部品まで幅広く対応 → 多品種・大量ロットにも強い生産体制。 ◆ 強み②：金型部門との“同一工場内連携”でトラブルを最小化 • 金型加工119名 • 金型設計13名 どちらも工場内にいるため、 金型調整 → 成形トライ → 改善 → 再加工 が「その日のうち」に実行可能。 外注企... |
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