EVや省エネ設計の部品では、ギヤ・摺動部の摩擦・摩耗の低減が性能と寿命に直結します。ICSでは、低摩擦DLCコーティング 「Hi-Coatδ」 を受託し、焼付き（かじり）や摩耗の抑制、潤滑低減、相手材への攻撃性低減など、目的に合わせた表面改質をご提案します。部品の使用条件（荷重・速度・温度・潤滑の有無・相手材）を確認し、狙いたい効果に合わせて成膜条件・仕様を最適化します。

▶よくある困りごと
・摺動部が焼付く／かじる／摩耗粉が出る
・潤滑を減らしたい（省エネ・クリーン化）
・相手材を傷めずに滑らせたい
・凝着や付き回りで動きが不安定になる

▶ICSの提案
・低摩擦だけでなく、荷重・速度・温度・潤滑条件・相手材を踏まえて仕様を選定
・「焼付き対策」「摩耗対策」「腐食対策」を同時に狙える表面改質としてDLCをご提案
・評価目的（寿命延長／摩擦低減／トラブル解消）に合わせ、必要情報を整理して短納期で検討

（相談時にあると早い情報：材質／用途／相手材／使用温度／潤滑条件／現象（焼付き・摩耗・腐食）／寸法公差・マスキング箇所／数量）


◆アイ・シイ・エスの取り組み
株式会社アイ・シイ・エスは長年培った表面処理のノウハウをもとに、コーティングと溶射技術で製品の機能向上や耐久性アップに貢献しています。航空機、自動車、産業機械など多様な分野で、用途に応じた溶射プロセスや材料選定を行い、耐摩耗性や耐食性、遮熱性などを付与する高度な表面改質を提供しています。ISO9001や航空宇宙品質規格の認証を取得した品質管理体制により、高い信頼性で部品寿命の延長やメンテナンスコスト削減に寄与しています。これらの先進的技術は、ものづくりの現場での耐久性と付加価値をさらに高め、記事で触れた表面処理の重要性を具体的な実装例として裏付けます。


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