株式会社アイ・シイ・エスのサーメット溶射は、WC系やCr3C2系を中心に、摺動・腐食・高温の複合課題を同時に抑え込むための材料設計とHVOF中心のプロセスでご提案します。W1000×L1500mmの長尺ワークまで対応し、産業機械や各種ロール、航空・エネルギー分野の部品に適用可能です。

【サーメットが選ばれる理由】
サーメットはセラミックスの高硬度と金属の靭性を併せ持つ複合材料で、溶射によって基材に非溶融で機械的に積層し、厚膜で耐摩耗・耐食・耐熱の機能を付与できます。熱影響が小さく、広い基材・形状に適用しやすいのが特長です。

【ラインアップと用途マップ】
サーメットスタンダード
WC/12Co 標準的な硬質層 摺動部の耐摩耗に適用
WC/17Co・WC/20Co・WC/17Ni 金属バインダー増量で靭性・延性を確保 フレッティングにも有効
Cr3C2/NiCr 高温側の耐摩耗・耐酸化を重視する部位
MoB/CoCr 溶融アルミ・亜鉛の溶損対策
WC/Ni・WC/Ni/Cr 衝撃と腐食が重なる環境で安定挙動を狙う
これらは弊社のHVOF・プラズマで実装可能で、膜種の使い分けにより寿命設計の自由度が広がります。

【HVOF中心のプロセス設計 低酸化・高緻密・高密着】
HVOFは高速噴射で粒子を高速度衝突させ、酸化を抑えた緻密な皮膜を形成します。鏡面仕上げにも適し、サーメットの本来性能を引き出しやすい方式です。摺動・耐食の一次選択肢として、粉末粒径やスタンドオフ、ガスレシピを最適化します。

【検査とトレーサビリティ 膜厚・密着・硬さ・摩耗を数値で管理】
膜厚は蛍光X線とカロテストで二重測定、密着はスクラッチとアムスラー型万能材料試験機で評価。硬さは超微小押込み・ビッカース・ロックウェルをレンジで使い分け、SEM/EDS・レーザー顕微鏡・表面粗さ計で組織と表面性状を定量化します。試験データと製品IDを紐付け、量産でも再現性を担保します。

【適用イメージと狙い】
化学プラントのポンプ・ミキサー軸 Cr3C2/NiCrで高温摩耗と酸化を同時に抑制
製鉄・紙パルプロール WC/Co系でアブレージョンと摺動摩耗を低減 研磨で目標粗さへ
溶融亜鉛めっきライン周辺 MoB/CoCrで溶損と付着を抑制
これらは文献的にも高温摩耗・腐食領域で有効性が報告されており、現場の停止時間と保全コストの逓減に寄与します。

【基礎知見の補足】
WC-CoやWC-CoCrのHVOF皮膜は高硬度・低気孔で、耐摩耗・耐食の改善に有効。Cr3C2-NiCrは高温側の摩耗・酸化に強みを持つことが多数報告されています。サーメット系はプロセス角度や条件で密度・酸化度が変わるため、用途ごとに条件最適化を行います。

【サイズ・対象部品】
ロール・シャフトなど長尺品を含め、W1000×L1500mmまで対応。航空・エネルギー・一般産業機械の各種部品で、摺動・耐食・耐熱・遮熱・絶縁といった複合機能の設計実績があります。

【まとめ】
サーメット溶射は、厳しい摺動・腐食・高温の交差領域でこそ真価を発揮します。弊社はWC系・Cr3C2系・MoB/CoCrなどの材料群とHVOF中心の工程設計、工程内の品質保証を一体で提供し、設備の稼働率と寿命を底上げします。図面や使用条件をご共有ください。最適な膜種・条件で、停止レスの現場づくりをご提案します。

【お問合せ先】
株式会社アイ・シイ・エス
〒322-0603　栃木県栃木市西方町本郷623
TEL: 0282-92-7881　　FAX: 0282-92-8787
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