株式会社アイ・シイ・エスのHVOF溶射は、低酸化で緻密かつ高密着の皮膜を実現し、摺動摩耗と腐食の双方を狙って抑え込みます。航空規格に適合できる工程能力と品質システムを背景に、産業機械やエネルギー、化学プラント、各種ロールまで用途別に条件を設計してご提案します。

【HVOFの要点 低酸化・高緻密・高密着】
HVOFはフレーム温度約3000℃、粒子速度約800m毎秒の高速噴射により、酸化を抑えた高密度皮膜を形成します。ミクロ組織の気孔や酸化物の混入を抑えやすく、鏡面仕上げにも適した系で、耐摩耗・耐食ニーズの一次選択肢として有効です。

【代表膜種と狙い 特性を材料で引き出す】
WC 12Co 標準的な硬質層で摺動摩耗に強く、幅広い部品に適用
WC 17Co 20Co 17Ni 金属バインダーを増やし靭性と延性を確保 フレッティングにも適性
Cr3C2 NiCr 高温環境での耐摩耗を重視する部位に有効
MoB CoCr 溶融アルミ 溶融亜鉛の溶損対策に有効
WC Ni WC Ni Cr 衝撃と腐食が重なる環境で安定挙動を狙う
これらのサーメット・合金群はHVOFで低酸化に堆積させることで、所望の硬さと密着を両立しやすく、摺動寿命や耐食寿命の設計自由度が広がります。

【対象分野とサイズ能力 現場の制約に合わせて適用】
用途例は航空機部品 建設機械 スチームタービン部品 ボイラー 化学プラント部品 各種ロールなど。ワーキングサイズは直径900×長さ1500mmまでの長尺ワークに対応し、ロールやシャフトにも柔軟に段取り可能です。

【工程設計の流れ 機能要件から条件を組み立てる】
使用温度域 雰囲気 摺動条件 目標膜厚を先に規定し、膜種と粉末粒径、ガスレシピ、スタンドオフなどを最適化。HVOFが持つ高密度・高密着の優位を活かし、厚膜化や後工程の鏡面仕上げまでを一体で設計します。

【品質管理と検証 膜厚 密着 硬さ 組織をデータで保証】
膜厚は蛍光X線とカロテストで二重測定、密着はスクラッチやアムスラー型万能材料試験機で確認。硬さは超微小押込みやロックウェルでレンジを使い分け、SEM EDSやレーザー顕微鏡、表面粗さ計で組織と表面性状を定量化します。評価指標をロットごとに可視化し、狙い機能との相関で工程を維持します。

【航空規格レベルの体制と実績】
HVOF溶射は航空規格AMS 2447に適合する工程能力の実績があり、JIS Q 9100の品質マネジメントで運用。航空機・エンジン周辺や燃焼器部品など、耐摩耗 耐食 耐熱が求められる部位での適用を支えています。

【活用イメージ 摺動と腐食が交差する現場に】
化学プラントのポンプシャフトやミキサー軸はCr3C2 NiCrで高温腐食と摩耗を同時に抑制。製鉄や紙パルプのロールはWC系で摺動とアブレージョンを抑え、研磨で目標粗さに仕上げます。溶融亜鉛鍍金ライン周りにはMoB CoCrで溶損を低減。設備の停止時間とメンテナンスコストの逓減に寄与します。

【まとめ】
HVOFの低酸化・高緻密という武器を材料選定と工程設計で最大化することで、摺動・腐食・高温といった厳しい現場条件に応える表面をつくれます。図面や使用条件をご提示ください。WC系、Cr3C2系、Ni合金系などから最適構成をご提案し、稼働率と寿命を底上げします。

【お問合せ先】
株式会社アイ・シイ・エス
〒322-0603　栃木県栃木市西方町本郷623
TEL: 0282-92-7881　　FAX: 0282-92-8787
HP：https://www.ics-21.com/