【　切削工具の材質とは？　】

　NC工作機械に使用する切削工具には、様々な材質が
使われています。粘り強さと硬度の強さによって分けられており
加工方法・加工ワークによって、使い分けが必要になります。

【　材質硬度の順番について　】

　工具材質の硬度が柔らかい⇒硬いの順番に、並べるとこうなります。
炭素工具鋼　⇒　ハイス　⇒　超硬　⇒　サーメット　⇒　セラミックス
⇒　ＣＢＮ　⇒　ダイアモンド　⇒　ＰＣＤ（コンパックス）　の順番になります。

【　各工具材質の特徴について　】

・炭素工具鋼・・・少量の炭素を含んだ抵コストの材質。
２００～３００°の低温で硬度が低下。低速加工・ハンドツール
に適している。

・ハイス・・・鋼にクロム・タングステンなどを加えたＳＫＨという材質。
靭性が高く、刃先も加工しやすい為、一般的な切削工具として使われる。

・超硬・・・タングステンにコバルト粉末を加えた粉末治金で
焼き固めた材質。。難削材・金型加工に主に使われる。
硬度が高く、耐熱性に優れており、ＭＣ高速加工に適しています。

・サーメット・・・超硬合金に比べさらに、硬度が高く・耐熱性に
優れている。鉄との親和性が低く、溶着しにくい。光沢仕上げに
適している。

・セラミックス・・・アルミナをベースに粉末治金で焼き固めたもの。
耐熱性が高く、熱膨張率が低い為、高速加工でも安定した加工精度
がでやすい。ドライ・セミドライ加工などの超高速加工にも適している。

・ダイヤモンド切削工具・・非鉄金属の超精密で使われる硬い材質。
鋭利な刃先形状となっており、仕上げ・鏡面加工に使われる。

・ＰＣＤ（コンパックス）・・・人造ダイヤの粉末を金属・セラミックスで
焼き固めた材質の物。靭性が高く、チッピングが起こりにくい為、
アルミなど柔らかい材質の加工に向いており、工具自体の
切削・研削加工に使用される。

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