【　アップカットとダウンカット違いとは？　】

　アップカットとダウンカットははミーリング加工の一種で、
工具送り方向の違いによって分かれています。
それぞれの加工では、加工ワークの仕上がりや寸法精度
が変わり、加工する際には適した方を選ぶのがポイントです。

【　ダウンカットのメリット・デメリットとは？　】

　ダウンカットは、工具回転方向と送り方向が一緒の場合に、
ダウンカットになります。一般的にはダウンカットが主に
使用されています。

　≪　メリット　≫
　・工具寿命の高さ・・・刃先にあたる量が少なく刃先部の摩耗が少なる為。
　・工具擦過時間が短い・・・ビビりが発生しにくく、安定した加工が可能

　≪　デメリット　≫
　・工具・機械剛性が必要・・工具側に引き寄せる方向に、力がかかる為
工具及び機械本体の剛性が必要になる場合がある。
　・切りくず排出性が悪い・・ワークに対して、食い込ませる方向に加工
している為、刃先の間で切りくずが詰まりやすく、仕上がり面が汚くなる。
　・切削抵抗が大きい・・・食い付いて加工する為、切込み量によっては
衝撃が発生する事もある。

【　アップカットのメリット・デメリットとは？　】
　
　アップカットは、工具回転方向と送り方向が反対の場合に、
アップカットになります。面仕上げをキレイにさせたい時に
使われる加工法です。

　≪　メリット　≫
　・加工面の光沢・・・切りくず排出性がよく、切削面を重複して加工
している為、キレイになりやすい。
　・工具に負荷がかけやすい・・・黒皮など素材状態で表面が粗い物を
加工する時に適している。

　≪　デメリット　≫
　・工具寿命が短い・・・擦過時間が長く、摩擦熱で工具の摩耗
が早くなる傾向がある。
　・不安定な加工・・・工具回転方向とワーク送り方向が相対的
になってしまう為、負荷がかかりビビりが発生する事がある。
切削条件を、都度変える必要が出てきてしまう。

【　今回のまとめについて　】
　
　アップカットとダウンカットについて解説しました。
主に使用されるのはダウンカットですが、簡単に分けると
表面をキレイにしたい時はアップカット
それ以外はダウンカットと考えていいかもしれません。
アップカットとダウンカットを両方を使い、加工時間を短く
する事も可能なので、加工の幅が広がります。

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