【　チャックとは？　】

チャックとは爪という部品を使用し、ワークを把握するNC旋盤の
メイン構成要素の一つです。
ワークの形状によって、爪の個数や形状が変わります。
工作機械業界では、【ジョー】、【フィンガー】ともよばれています。

【　チャックの種類について　】

チャックは、爪の有無・数によって分かれており、この３種類が
主に使用されるチャックになります。

・３つ爪連動チャック（スクロールチャック）・・・

芯出し作業が不要。締め付け力と把握力が弱い為、重切削に向かない。
円筒状のワークが得意なチャック。

・４つ爪連動チャック（インディペンデントチャック）・・・

４つの爪が独立して動くタイプ。芯出し作業が必要。
締め付け力・把握力が強い為、重切削に適している。
円筒状・角状・偏心ワークが得意なチャック

・コレットチャック・・・

爪をもっていないチャック。コレット本体の割りの数によって
把握力や締め付け力が変わる。
高速回転に強く、高精度な加工が出来る。
ワークを覆う様に把握する為、傷がつきにくい。

【　チャックの駆動方式について　】

・油圧チャック・・・
パワーチャックとも呼ばれており、駆動源が油圧になっています。
締め付け力・把握力が強い為、薄物加工やアルミなど
柔らかい金属には適さない。ランニングコストが低いのが特徴です。
油圧の発熱による熱変位や、液漏れにも注意が必要です。

・空圧チャック・・・

エアーチャックとも呼ばれており、駆動源が空圧です。
締め付け力・把握力が弱く、油圧で変形してしまうワークに対して
空圧では変形せずワークを把握できる為、薄物・柔らかい材質の物に適しています。
締め付け力が足らず、切削抵抗に負けて滑ることがあるので要注意です。

・電動チャック・・・

駆動源にサーボモータを使ったパワーチャックになります。
チャック開閉の締め付けトルクやスピードを調整できます。
油圧・空圧を必要としない為、周辺機器の数は少なり
外部環境における影響が少なくなります。
電気使用量が高くなってしまったり、サーボモーターが故障するなど
メンテナンス性に対しての弱みがあります。

【　補足情報　】

今回説明させていただいたチャック意外にも、異形材対応のチャックや
２つ爪のチャック、特殊チャックなど様々なチャックが存在します。
大事なことは、加工するワークの外径・形状や加工後の品質に影響
しないかなど、多くの情報を基に判断することが重要になります

【長谷川機械製作所のご紹介】
より小型で高精度な小型のNC旋盤やマシニングセンタを皆様にご提供できるよう、日々技術革新に努める長谷川機械製作所をご紹介します。当社は、最新技術と熟練した技術をもとに、開発から製造、そしてカスタマイズを行っています。

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