パーツフィーダとは、加工前のワーク（素材）を同じ向きで整列させ、次工程へ
送り込む装置になります。
人の手作業を介在させない為、小時間で効率良く次工程へ供給する
装置になります。

パーツフィーダの一連動作については、下記の様になります。

ホッパという装置に投入されたワーク（素材）は、ボウルフィーダーに供給する。
円形のボウルには、らせん状のレール（トラフ）があり、ボウルを振動・回転
させたりして、レールの通った部品を同じ向きで整列させます。
その後、シュートという直線状の通路を通り、リニアフィーダーで
次工程への供給を開始します。

　　　　　　　≪　パーツフィーダー導入時の投資効果　≫

　　　　　　　　・整列工程削減による人手不足の解消
　　　　　　　　・高生産性と高稼働率の安定性
　　　　　　　　・人件費の削減による収益性の向上
　　　　　　　　・省力化による労働人口減少への対策
　　　　　　　　・人の手を介在しない為、ヒューマンエラーが起きない。

　　　　　　　≪　パーツフィーダーの選定要因になる加工素材について　≫
　　　　　　　　
　　　　　　　　・素材同士が衝突する為、加工前の素材が傷・欠けなどの
　　　　　　　　　問題点がない物で、ある程度の硬度がある素材が
　　　　　　　　　適している。
　　　　　　　　・ワーク同士が絡みやすく、静電気など発生する場合は、
　　　　　　　　　ワークの間隔を開ける細工が必要になる。
　　　　　　　　・素材重量が軽い物や小物には、向きが整列しやすく
　　　　　　　　　適している素材だが、素材重量が重い場合は、
　　　　　　　　　大きな力が必要な為、構造自体を変更させる必要があり
　　　　　　　　　コストが高くなってしまう難点がある。
　　　　　　　　・整列させても、向きが特定できない形状の素材には
　　　　　　　　　適さない。
　　　　　　　　・サイズが大きくなると、特注サイズのパーツフィーダが必要。
　　　　　　　　　サイズが小さければ、汎用品＋シュート形状やガイド形状を
　　　　　　　　　細工し、効率化を実現する。

導入時における投資効果や、選定要因について説明させて頂きました。
パーツフィーダにも駆動構造による種類別があり、振動式・非振動式の
２種類に分かれます。
振動式では、半波式と全波式が存在し、半波式は軽量ワーク。
全波式は重量ワークになります。

非振動式では、受け皿が回転するタイプとなっており、ガイドによって部品を整列
させ向きを揃えるタイプです。振動・騒音が気になる場合は、こちらのタイプになります。

弊社でも、パーツフィーダーを装備したNC旋盤・複合加工機を
導入した実績が多数ございます。生産性を向上させたい。などの
ご要望が御座いましたら、お気軽にご相談下さい。

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より小型で高精度な小型のNC旋盤やマシニングセンタを皆様にご提供できるよう、日々技術革新に努める長谷川機械製作所をご紹介します。当社は、最新技術と熟練した技術をもとに、開発から製造、そしてカスタマイズを行っています。

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