ツールセッターは、工具長を測定する装置と言われていますが
他にも、切削工具のチッピングや折れなどの工具破損検知
熱変位の影響の自動補正、不良品の流出を防ぐなど機械本来の精度や
生産性を発揮させる為に必要な装置と言っても、過言ではありません。

ツールセッターには検知方式による違いがあります。
≪接触型≫と≪レーザ型≫と≪手動式≫に分かれます。
今回は機械の自動化で主に使われる、≪接触型≫と≪レーザー型≫の
各特性を簡潔に説明します。

　　　　　　　　　　　　　　　≪接触型ツールセッター≫

　・工具に直接触れる為、クーラント・切りくずなど環境下でも、影響を受けにくく
　工具長を測定する事が出来る。
　・価格が安く、使用勝手が良い為、採用している機械が多い。
　・エンドミルなどの側面で加工がある工具でも、工具径を測定できるものがある。
　・無線・有線タイプが存在しており、無線は可動範囲が広く、レイアウトの幅が広い。
　有線タイプは価格が安く、小型工作機械で主に使われる。

　　　　　　　　　　　　　　　≪レーザー型ツールセッター≫

　・非接触式の為、細い径の工具に負荷をかけずに工具長の測定が可能。
　・工具を回転させながらでも測定が可能な為、工具回転時の振れを見る事が出来る。
　・物理的に検知している訳ではないので、工具衝突の危険性が少なくなる。
　・切りくず・クーラントなどのごみが誤検知する可能性が存在する為、注意が必要。

ＮＣ旋盤で、ツールセッターを使用する時には、刃先ノーズＲを考慮した加工経路
を生成しなければいけません。
削り残し・削りすぎの場合があります。

手動式のツールセッターも存在しますが、長くなる為割愛します。
ツールセッターを採用するうえで必要な事は、
各使用用途が明確化できているか？がポイントになるかと思います。

弊社でもツールセッターを含む機械の自動化に関する
カスタマイズを承っております。
ご気軽にご相談ください。

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より小型で高精度な小型のNC旋盤やマシニングセンタを皆様にご提供できるよう、日々技術革新に努める長谷川機械製作所をご紹介します。当社は、最新技術と熟練した技術をもとに、開発から製造、そしてカスタマイズを行っています。

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