【金属サビ落とし専門家が解説】効果的なブラスト加工技術 - 原田鉄工の高品質サービス
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金属製品のサビ落としは、製品寿命の延長と性能維持に不可欠な工程です。
特に大型金属構造物や複雑な形状の金属部品では、効率的で徹底的なサビ除去が求められます。
本記事では金属サビ落としの重要性と、最も効果的な方法であるブラスト加工について詳しく解説します。

『金属サビ落としの重要性』
金属表面に発生するサビ（錆）は、単なる美観の問題ではありません。
サビは金属を腐食させ、強度低下や機能不全を引き起こす原因となります。
以下のような状況では、迅速かつ効果的な金属サビ落としが極めて重要です。
1. 海洋環境に曝される構造物
　　臨海部などの塩害は腐食を加速させるので、サビを迅速かつ確実に取り除く必要があります。
2. 化学プラントの設備
　　毒物や危険物などの化学物質を取り扱っており、わずかな漏洩でも大惨事となるので破損の元となるサビは天敵です。
3. 屋外に設置される大型機械
　　屋内設置と比較して腐食しやすい環境であり、機械の破損や事故の可能性があります。
4. 長期保管後の再利用製品
　　長期保管中に腐食が進行し耐久性などが不足している可能性があり、使用する際に破損や事故の恐れがあります。。
【塗装は下地で性能が決まる！？】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/229378/

『金属サビ落としにおけるブラスト加工の優位性』
ブラスト加工は、金属サビ落としに最も効果的な方法の一つです。
高圧の空気など利用して研磨材を高速で発射、金属表面に衝突させる事でサビや塗装を除去する方法です。
塗装前の下地処理(素地調整)として行われる事が多く、簡単に言うと金属のクリーニング作業です。
金属サビ落としにおけるブラスト加工の利点は以下の通りです。
1. 均一な表面処理が可能
2. 複雑な形状でも加工可能
3. 塗装の耐久性を大きく向上させる
4. 短時間で広範囲の処理が可能
5. 環境に優しい（化学薬品を使用しない）
6. 表面の粗さを調整可能
7. 塗装・サビ以外の付着物でも除去可能

表面の付着物を除去すると共に塗装の密着性を上げる凸凹の表面を形成します。
塗装の耐久性を大きく向上させる事が出来ますので、腐食性の高い環境で使用される製品にブラスト加工は多く行われています。
またサビのみでなく塗装や樹脂、ゴムなどの付着物までも除去可能なので、メンテナンス時にも多く行われます。
【ブラスト加工の構造と効果】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/199004/

『金属サビ落としに使用するブラスト加工の種類』
金属サビ落としに用いるブラスト加工には主に2種類あり、それぞれ特徴が異なります。
a) グリットブラスト
研磨材：スチールグリット（鋼製金属粒子）
特徴：硬質で角ばった形状により、強力な研磨効果
用途：頑固なサビや厚い塗膜の除去
b) サンドブラスト
研磨材：砂、アルミナ、フェロニッケルスラグなど
特徴：比較的柔らかい研磨材による繊細な表面処理
用途：繊細な表面洗浄、ステンレスやアルミといった非鉄系金属の表面洗浄

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原田鉄工　ブラスト設備
グリットブラスト・サンドブラスト　どちらも自社製
幅7m×奥行10m×高さ3.5m
【グリットブラストとサンドブラストの違い】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/175611/
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『効果的な金属サビ落としのポイント』
ブラスト加工による金属サビ落としでは、以下のポイントが重要となります。
1. 金属の種類と腐食度に応じた適切な研磨材の選択
　　加工対象となる素材や強度によって研磨剤を選定する必要があります。
　　また現在の腐食度を考慮し、素地調整の規格・洗浄度を選定します。
2. 金属表面へのダメージを防ぐための正確な圧力と角度の調整
　　噴出する圧力や角度を調整する事で素材にダメージが少なく、均一な表面処理と仕上がります。
3. 金属サビ落とし後の表面状態の詳細な確認
　　素地調整の規格・洗浄度を満たしているのか検査を行う必要があります。
4. 金属サビ落とし後の二次サビ防止措置
　　ブラスト加工後は金属素地が露出し非常に錆びやすい状態となるので、早急な防錆処理が必要となります。

原田鉄工は創業80年以上となる経験と技術によって、これらのポイントを踏まえた最適なブラスト加工を提供します。
【素地調整 ISO規格とSSPC規格一覧表】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/217155/

『金属サビ落とし後の塗装処理』
サビ落とし後の防錆対策として、早急な塗装処理が不可欠です。
一般的にはブラスト加工後には4時間以内の防錆処理が必須となっています。
防錆処理が遅れた場合には再度ブラスト加工を行う事が推奨されますのでご注意ください。
素材との密着性、ブラスト加工後の表面粗さ、耐久年数を考慮して最適な塗装システムを構築、塗装を行う必要があります。

原田鉄工はブラスト・塗装一体型の屋内工場ですので、天候を気にする事なくブラスト加工後は即座に塗装を行っております。
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原田鉄工では空圧式ブランジャポンプ エアレス塗装機を4台保有しております。
広大な屋内塗装場を完備していますので、大型製品でも高品質な塗装を提供します。
第一塗装場　15ｍ×13ｍ
第二塗装場　31ｍ×15ｍ
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『原田鉄工の金属サビ落としサービスの優位性』
・80年以上の実績と豊富な経験
　数々の業種、製品を加工していますのでどんな製品・仕様でも対応可能です。
・最新の大型ブラスト設備
　小型な設備は数多くありますが、ここまで大型・高出力のブラスト設備は希少です。
・グリットブラストとサンドブラストの両方に対応
　鋼、アルミ、真鍮、ステンレスなどに対応できるように2つのブラスト設備を有します。
　その他、研磨剤の指定・希望があった場合には対応可能です。
・一貫した施工・品質管理システム
　ブラスト・塗装一体型工場だからこそ、工程ごとの製品の移動が不要。
　最短で施工する事でコストと納期を削減、一貫管理で高品質を保証致します。
・設計、製作、修理にも対応可能
　原田鉄工には設計、製作、修理を得意とする「製造部」があります。
　設計～製作～ブラスト～塗装の工程を一括施工する事で大幅に納期・コストを短縮します。
　またメンテナンス時には修理～ブラスト～塗装で欠損が無い状態にして出荷する事も可能です。

『まとめ』
金属製品の長寿命化と品質維持には、適切なサビ落としと再塗装が不可欠です。
一度腐食が始まりサビが発生したら、表面積が増えるので加速度的に腐食は進行してしまいます。
早急な対応と定期的保全を行う事によって、品質維持と長寿命化を達成する事が可能となります。
また製品製作時の素地調整をブラスト加工で行い、耐久性の優れた塗装を行えば一般的な塗装と比較し3倍以上の耐久性を確保する事が出来ます。
修繕・点検や塗替え周期が大幅に伸びる事によって、LCC（生涯費用）を大幅に抑える事も可能です！
【LCC(ライフサイクルコスト)を低減させる塗装】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/192117/

◎研磨剤(研削材/研掃材/メディア)
ブラストで使用される加工対象物に直接ぶつけるための粒子です。
球体、多角形状などの形状や粒径、材質が多くの種類が存在するため、対象物の材質や処理効果に合わせて研磨剤を選定する。
◎防錆処理(英語：Antirust treatment)
「ぼうせいしょり」又は「ぼうさびしょり」と読みます。
金属を錆させない、錆びにくくする為の処理。

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