【ブラスト加工とは？使われる場面と技術のポイント】
分かりにくいブラスト加工について詳しく説明します。
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『ブラスト加工とは』
ブラスト加工は圧縮された空気と一緒に研磨剤(砂、グリット、ショット、ビーズなど)を高速で噴射する事で対象物の表面を削り洗浄する加工方法の事です。
高速で衝突した研磨剤により表面は均一で複雑形状の凹凸を無数に作り出します。
使用している研磨剤によって「砂＝サンドブラスト」「グリット＝グリットブラスト」「ショット＝ショットブラスト」といったように呼び方が変わります。
【研削材について　原田鉄工常用のガラス、グリット、サンド】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/177276/

『使われる場面』
ブラスト加工は塗装などの防錆処理前の素地調整として使用される事が一般的です。
素地調整とは「素地＝生地、下地」をより塗装などの防錆処理に適した状態にする事。
素地調整前の表面には錆や油分、汚れなどが必ず付着しているので、これらの不純物を取り除くためにブラスト加工が必要となります。
　また塗装やコーティングの除去、ブラストで形成された凹凸を利用した滑り止めや反射防止、美観の向上などでもブラスト加工が用いられます。
【ブラスト加工のメリット】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/189245/

『技術のポイント』
・研磨剤の選定
ブラスト加工には研磨剤の種類が数多く存在します。
加工目的や素材の材質に合わせて、適切な研磨剤を選択する事が重要です。
・加工圧力の調整
ブラスト加工は圧縮した空気と研磨剤を同時に噴射する事で加工を行います。
研磨剤や加工目的に合わせて適切な圧力調整を行う事で加工効率と加工精度を向上させる事ができます。
・対象物との加工距離と加工時間の調整
目的に合わせた加工距離と加工時間を調整する事でより精度と効率を向上させる事ができます。
・作業者への安全
ブラスト加工は高速で研磨剤を噴射するので、適切な保護装置や作業員の保護具着用が安全確保のため必要となります。
・加工後の清掃及び防錆処理
ブラスト加工後は表面に研磨剤等の加工残留物が付着しているので、適切に清掃する事。
　またブラストにより素地が露出した表面は活性化され錆びやすい状態なので、可能な限り早く塗装(最低でも4時間以内)する事が必要です。

『まとめ』
ブラスト加工は圧縮された空気と研磨剤を同時に噴射し対象物の表面を削り洗浄する加工方法。
表面を削り清浄化する事により不純物の除去が可能。
　またブラスト加工で表面に作り出された複雑形状の凹凸は表面積を増大させると同時に塗料が凹凸を埋めるように入り込むことで塗料の密着性が向上する「アンカー効果」を得る事ができます。
ブラスト加工により密着性を向上させた塗装は未加工のものと比較し、長期間に渡って腐食を防ぎ美しい塗膜を維持する事が可能になります。
【塗膜の寿命に及ぼす影響/原因】
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/179473/
耐用年数・美観の向上、メンテナンスコストの低減
https://www.nc-net.or.jp/company/98405/product/detail/179263/

◎腐食(腐蝕　英語：Corrosion)
科学的または電気的に使用環境の中で表面から変化することで、外観や機能が損なわれる。
腐食が進行していくことで厚さが減少する、孔が開くなどの現象が発生します。
◎塗膜(英語：Coating film)
塗装した塗料が完全硬化した塗料の被膜。
塗膜により塗装対象物を覆い隠す事でサビや劣化から保護します。

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【サンドブラストとグリットブラストの比較画像】
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【中国地方最大級　素地調整(ケレン)と重防食塗装】
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