株式会社 ビット
最終更新日: 2023-09-08
1959年、ハンマー一丁でバイトの台金を曲げ、叩く、火造りの鍛冶屋から始まりました。この60数年、お客様のご要望に応える形で、鍛造，超硬，総型バイトそして高精密工具へと主要製品は変化しました。
PRコメント
わたしたちが理念とします「きれものづくり」は、お客様には、“高品質”・“複雑形状”・“長寿命”の刃物の提供を目指し、また付加価値サービスとしまして、“安心”・“驚き”・“感動”という「まごころ」をもお届けできますよう、社員一同精進しています。また、社内におきましては、技術の開発・継承を最重要課題として、若手社員の採用・教育も積極的に行っています。今後はDX・AI・ロボットも視野に、“技術”・“組織”・“仕組み”・“人財”づくりを増々加速していきます。
■ハイス鋼ロウ付け 特殊溝の総型加工バイト
難削材のタービンブレードの溝を一発加工する総型バイト
＜刃物特性＞
難削材であるクロム鋼の溝を加工するため、ハイス鋼を採用。硬度低下を防止するために、低温でロウ付け（https://youtu.be/mNKzXNBXY2Y）を行っている。加工時には、高い硬度であるために十分な荒取りを行い仕上げ加工をすることで、高精度仕上げを行った。
＜加工ポイント＞
1) 仕上げ代を最小にし、段の幅，ピッチ，深さを±0.02で加工
2) 低温でロウ付けすることで、硬度低下を防止し、チップ部は硬度検査保証
3) 難削材を一発加工するために刃先を総型化
・特殊超硬バイト開発ラボとは？
特殊形状に応えるべく、様々な設備を自社保有しています。また、お客様のご要望にお応えすべく、様々な開発試作を行っております。
そんなお客様との技術セッションを通じて、特殊な刃物の開発実績を多数有しております。超硬刃の加工に関しても、様々な業界に向けて製作してきた工具製造のノウハウを活かすことで、「当社にしかできない」超硬バイトの製造をすることができます。
特殊超硬工具の開発・製作のことなら、特殊超硬バイト開発ラボまでお任せください！
■外径部の複雑溝一発加工用フォームドチップ
こちらは、鋳物の外径部にある複雑な溝形状を一度に加工する総型刃物です。
＜刃物特性＞
市販のブランクチップを追加工することで、一発加工を実現します。微細な加工もプロファイル研削盤（https://youtu.be/9CfhPp3CjjU）によって、高精度に仕上げております。特に、溝形状の奥深い場所には、細い砥石を採用し細かな形状精度 ±20μm以下に対応させました。また、右と左の横逃げがつくため、加工上どうしてもつなぎが避けられませんが、高いプロファイル研磨技術により、段差を生じさせません。
＜加工ポイント＞
1) 総型として型取りされた形状を実現するプロファイル研削
2) 各形状のつなぎ目、段差無し（2μm以下）
3) 既存の市販ブランクチップ追加工による「高機能化」改造
・特殊超硬バイト開発ラボとは？
特殊形状に応えるべく、様々な設備を自社保有しています。また、お客様のご要望にお応えすべく、様々な開発試作を行っております。
そんなお客様との技術セッションを通じて、特殊な刃物の開発実績を多数有しております。超硬刃の加工に関しても、様々な業界に向けて製作してきた工具製造のノウハウを活かすことで、「当社にしかできない」超硬バイトの製造をすることができます。
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■超硬製 超音波カッター
半導体基板、銅線の切断に用いられる超音波カッター
＜刃物特性＞
刃物を長手方向に超音波で振動させ、通常のカッターで切断しにくいものを容易に切断するカッターの刃物
＜加工ポイント＞
1) カッター刃の厚みが薄い（0.7㎜）ため、チッピングしやすい
⇒ 顧客指定の面粗さよりも細かく研磨することで強度改善しチッピングを抑制！
2) 微小チッピングをなくすため、材質は超微粒子超硬合金を採用
2) 0.7㎜の厚みを均一に平面研削（https://youtu.be/K5J0aVrSPyI）にて仕上げ研磨
・特殊超硬バイト開発ラボとは？
特殊形状に応えるべく、様々な設備を自社保有しています。また、お客様のご要望にお応えすべく、様々な開発試作を行っております。
そんなお客様との技術セッションを通じて、特殊な刃物の開発実績を多数有しております。超硬刃の加工に関しても、様々な業界に向けて製作してきた工具製造のノウハウを活かすことで、「当社にしかできない」超硬バイトの製造をすることができます。
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■超硬製 チューブ切断カッター
ビニル製のチューブ切断に用いられるカッター
＜刃物特性＞
刃先の切れ味を追求したチューブ切断用のカッター
＜加工ポイント＞
1) 極上の切れ味を実現するために、刃先をSMAP（https://youtu.be/Sqqg9BBbnXw）にて鏡面仕上げ
2) チッピング検査をマイクロスコープて実施し、使用時の欠けを低減
3) 再現性の高い加工でリピートオーダー対応
・特殊超硬バイト開発ラボとは？
特殊形状に応えるべく、様々な設備を自社保有しています。また、お客様のご要望にお応えすべく、様々な開発試作を行っております。
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■小径 内径溝入れバイト
小さい内径の中で溝入れ加工を行うため、首部を細く仕上げた溝入れバイト。
＜刃物特性＞
小さい内径を加工するために細くした刃先からシャンクまでの首部。細くすることで発生しやすくなる歪みを抑えながら先端形状の加工を実施しています。今回はシャンクと同軸ですが、楕円形上に偏芯させることも可能です。
＜加工ポイント＞
1) 首部の歪みを防止するため高精度の小型円筒研削盤（https://youtu.be/BYRbYmKX3k0）にて首部の加工
2) シャンク，首部，刃先までを 同軸を保持、偏心なく仕上げ
3) 加工内容に合わせた刃物の専用化
・特殊超硬バイト開発ラボとは？
特殊形状に応えるべく、様々な設備を自社保有しています。また、お客様のご要望にお応えすべく、様々な開発試作を行っております。
そんなお客様との技術セッションを通じて、特殊な刃物の開発実績を多数有しております。超硬刃の加工に関しても、様々な業界に向けて製作してきた工具製造のノウハウを活かすことで、「当社にしかできない」超硬バイトの製造をすることができます。
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■取付面が1/4円しかない、砥石干渉対策の特殊センター
＜工具特性＞
工具研削盤（https://youtu.be/miN8mELKynU）でドリルやエンドミルのすくい面を掘り込むときに使用される特殊センター
砥石の干渉対策で、形状を1/4までカット
＜加工ポイント＞
1) 60°の研磨は専用治具による、片持ち研磨
2) 60°角度公差0～+30'
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■市販バイトホルダーの追加工
製品を加工するチップを保持するバイトホルダーを追加工し、刃物と一緒に総型化した事案です。
＜刃物特性＞
市販のチップ（刃物）改造時に、チップだけではお客様の加工品形状にベストマッチしない場合があります。その際に、そのチップを保持する「ホルダー」まで含め、総合的な追加工をすることで、目的の形状を実現することが出来ます！
＜加工ポイント＞
1) 加工形状にベストマッチするようチップホルダーをワイヤーカット（https://youtu.be/TpLwBezC2OU）で切り出し
2) チップホルダー側にも逃げ角の設置、剛性を保持する最小値で設計
3) 既存の市販チップとバイトホルダーの同時改造による「高機能化」改造
＊チップ形状や使用用途により、市販バイトホルダーの追加工だけでなく、新規製作も可能です。
・特殊超硬バイト開発ラボとは？
特殊形状に応えるべく、様々な設備を自社保有しています。また、お客様のご要望にお応えすべく、様々な開発試作を行っております。
そんなお客様との技術セッションを通じて、特殊な刃物の開発実績を多数有しております。超硬刃の加工に関しても、様々な業界に向けて製作してきた工具製造のノウハウを活かすことで、「当社にしかできない」超硬バイトの製造をすることができます。
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■電子機器部品加工用 溝加工同時面取りチップ
溝加工と同時に面取りを実施できるよう追加工された面取り付溝入れスローアウェイチップ
3コーナー同じ形状で、経済的です。
＜刃物特性＞
市販のブランクチップを追加工し、製品に合わせたブレーカー形状を成型します。また、目的としていた溝加工だけでなく、同時に面取りを実現したスローアウェイチップです。3コーナーすべてに同じ加工を施す際に、コーナー毎の使用差が生じないよう、再現性の高い加工を、CNC工具研削盤（https://youtu.be/Ot7VSVNn28Q）の自動測定センサーによって実現させています。
面取りを同時に行うことで、バリ取りの工程もいらなくなる、省力化工具です。C面だけでなく、角度面取り、R面取りのご要望もよくあります。
＜加工ポイント＞
1) 溝入れ加工部に45°の角度を付与し面取り加工を同時化
2) 市販のブランクチップを使用することにより、ブレーカーの形状も自由にでき、長さ・角度で、より、切り粉のはけを良くします。
3) 3コーナーすべてをCNC工具研削盤の自動測定センサーにて再現性を担保
4) 全自動CNC工具研削盤により、3コーナーのブレーカー・2番・3番逃げ加工をワンチャックで行え、精度が高い。
5) 溝幅・溝深さを任意寸法に変更が可能なので様々なチップに対応する事ができる。
6) 自動無人ローダー加工により、大量の注文や短納期対応可能。精度は±0.02。
・特殊超硬バイト開発ラボとは？
特殊形状に応えるべく、様々な設備を自社保有しています。また、お客様のご要望にお応えすべく、様々な開発試作を行っております。
そんなお客様との技術セッションを通じて、特殊な刃物の開発実績を多数有しております。超硬刃の加工に関しても、様々な業界に向けて製作してきた工具製造のノウハウを活かすことで、「当社にしかできない」超硬バイトの製造をすることができます。
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刃物製造（ 製品製造 / 生産財 ） |
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| 会社名 |
株式会社 ビット (びっと) |
自社ホームページURL | https://special-bite-lab.com/ |
|---|---|---|---|
| 住所 |
日本 群馬県 富岡市
[地図を見る] |
担当者 | 柳沢哲也 |
| 電話番号 | ログインをすると表示されます | FAX番号 | ログインをすると表示されます |
| 資本金 | 3,000 万円 | 社員数 | 30人 |
| 年間売上高 | 未登録 | エミダス会員番号 | 96212 |
| 産業分類 | 産業用機械 / 電子部品 / 輸送機器 | ||
| 主要三品目 |
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| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 設計 | 治工具設計 | 一般治具設計 量産用治具設計 汎用工具設計 |
| 試作開発・少量生産 | 機械加工 | 汎用フライス加工 汎用旋盤加工 タッピング加工 倣いフライス加工 鉄 ステンレス 超硬素材 アルミ合金 銅合金 チタン合金 ニッケル合金 モリブデン合金 セラミック 焼結金属 焼結金属 自動旋盤 微細品対応 チタン 真鍮 |
| 試作開発・少量生産 | ＮＣ機械加工 | マシニング加工（縦形） NCフライス加工 NC旋盤加工 マシニング加工（横形） |
| 試作開発・少量生産 | 放電加工 | ワイヤー加工 |
| 試作開発・少量生産 | 研削加工 | NC平面研削加工 NC円筒研削加工 平面研削加工 円筒研削加工 プロファイル加工 治具研削加工 |
| 試作開発・少量生産 | 溶接・接着 | ろう付 |
| 試作開発・少量生産 | 治具製造 | 一般治具製造 量産用治具製造 治工具製造 |
| 金型製作 | プレス金型 | ダイセット加工 打抜き型 |
| 金型製作 | 抜型 | 切削刃型 |
| 表面処理 | ラップ研磨（ラッピング研磨） | ラップ研磨 ラップ鏡面研磨 片面ラップ研磨 両面ラップ研磨 |
| 表面処理 | その他表面処理 | 工具・金型皮膜処理 |
| 部品製造 | その他部品 | 刃物製造 |
| 製品製造 | 生産財 | 刃物製造 |
