添付画像は、クロム銅の旋盤加工を終えた後の写真です。
クロム銅製の丸材を旋盤加工後、マシニング加工、ワイヤーカット、最終研磨まで一貫して対応した高度な製造プロセスをご紹介いたします。

クロム銅とは？その特性と加工の難しさ
クロム銅（Cr-Cu）は、純銅に微量のクロムを加えることで、銅本来の高い電気伝導性と熱伝導性を保持しながら、機械的強度や硬度を向上させた工業用素材です。そのため、放電加工電極、抵抗溶接電極、放熱部品など、様々な高性能部品に使用されています。

一方でクロム銅は、その粘り強さと硬度から工具摩耗が早く、切削加工に高度なノウハウが必要とされる難削材でもあります。特に、加工熱が溜まりやすく、熱膨張による寸法変化への配慮や、切削条件の最適化が不可欠です。

加工工程①：旋盤加工による外形成形
まずはクロム銅丸材をNC旋盤にて加工。外径・内径の粗加工および仕上げ加工を一貫して行います。クロム銅は粘性が高く、バイト先端にバリや溶着が起きやすいため、切削速度・送り速度を適切に設定することが重要です。

この旋盤加工では、円筒形状の精密成形と内径加工による肉厚コントロールを両立させることで、後工程のマシニングやワイヤー放電加工の基準面を高精度に確保しました。

加工工程②：マシニングセンタによる追加工
続いて、立型マシニングセンタによる複雑形状の追加工へ移行します。例えば、キー溝加工、側面への段差加工、穴あけ加工など、2次元～3次元形状の加工に対応可能です。

当社では3DCAD/CAMを活用し、マシニング加工に必要なNCデータを効率的に生成。加工時間短縮と、段取りの最小化によってコストパフォーマンスの向上を実現しています。

さらに、工具摩耗の進捗を監視しながら自動補正を行うシステムを導入しており、クロム銅のような難削材でも安定した高精度加工が可能です。

加工工程③：ワイヤーカットによる微細加工
マシニング加工で成形された母材は、その後、**ワイヤー放電加工（ワイヤーカット）**によって微細・高精度な輪郭加工を行います。特に、コーナーRの小さい形状や、異形状の抜き加工、内側ポケットの加工などはワイヤー加工が最適です。

ワイヤーカットでは、放電による熱影響を極力抑え、素材特性を損なわない加工を実現。再現性の高い形状精度と、±2μm単位の寸法管理が可能であり、医療機器部品や半導体関連装置にも採用されるレベルの仕上がりが求められます。

加工工程④：研磨による最終仕上げ
最終工程として、円筒研磨・平面研磨・ラップ加工などの研削加工を用いて、外径・内径・端面の最終仕上げを行います。クロム銅は表面硬度が比較的高いため、研磨時には専用砥石と適切な研削条件の設定が必要です。

本製品では、面粗度Ra0.1以下、直角度0.002、平行度0.005以内という厳しい加工公差が指定されており、特に仕上げ面の品質と寸法安定性が求められました。当社では、研削技能士による手仕上げと自動制御によるハイブリッド体制により、量産と精密加工を両立させています。

一貫生産体制のメリット
当社では、旋盤加工・マシニング加工・ワイヤーカット・研磨加工までの一貫生産体制を構築しています。これにより、

・加工工程間での精度保証
・輸送・外注費用の削減
・工期の短縮（リードタイム最短化）
・コミュニケーションロスの排除
・品質トレーサビリティの確保

といった多数のメリットをお客様にご提供できます。
さらに、製品ごとの加工履歴・工程管理データの一元化により、リピート時の再現性と納期厳守も徹底しています。

まとめ
今回ご紹介したクロム銅加工製品は、旋盤加工による成形から始まり、マシニングによる追加工、ワイヤーカットによる高精度抜き加工、そして研磨による最終仕上げまで、全工程を自社内で一貫して対応することで、高品質かつ短納期の製品供給が可能になりました。
クロム銅やその他難削材の高精度加工でお困りの際は、ぜひ当社までご相談ください。

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