リズムベトナム（サイゴン）
最終更新日: 2025-04-18
リズムベトナム（サイゴン）は1995年、リズム㈱（旧協伸工業㈱）の子会社としてホーチミン市に設立、順送プレス部品生産や樹脂成形部品の組立、巻線コイルの生産などを中心に事業を拡大して参りました。
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順送プレス金型設計製作組立、プレス部品量産、真空熱処理や電気メッキ、樹脂インサート成形品量産、ソレノイド巻き線や組付まで、すべて自社で一貫して行えるのが強みです。マシニング、ワイヤー放電加工機、サーボプレス、真空熱処理炉、（バレル/フープ）メッキ装置、縦型成形機、半自動巻線機などを使い、絞り、ブラケット、端子、バスバーから積層コアなどの順送プレス、端子台、スイッチ、巻線コイルなどインサート成形加工・組立の経験を活かし、ベトナムで部品をお探しのお客様に、より良い加工方法や、仕様の提案をいたします。
25トンから220トンのプレス機（サーボプレス3機含む）を保有して、絞り品、端子、バスバー、ヨーク、プレート、ホルダー、ブラケット、エレメント、積層コア、クランプ、リテイナー、キャリパーなどを生産しています。
【主なプレス素材】
C1020, C1100, C2600, C2680, C2801, C5191, C5210, C7025, TAMAC4, MSP1, SPCC, SPCE, SPCF, SECC, SGCC, ZAM, SUYP, SUS304, SUS410, SUS430, A1100など。
【材料板厚】
t0.1㎜～t4.0㎜
※材料板厚は材種やサイズにもよります。
【部品サイズ】
小指の爪の半分程度の部品から掌サイズぐらいまで対応できます。
【主な業界】
業界は、自動車、二輪車向けを主力としていますが、その他太陽光発電、アシスト自転車、OA機器向けなどもあります。
【プレス後工程】
プレス後の熱処理、メッキ処理も含めた社内での一貫生産が可能です。
熱処理は主に磁性焼鈍、水素脆性除去、ウイスカー対策アニール処理など
電気メッキによる銅メッキ、ニッケルメッキ、錫メッキを社内で実施しています。
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パーツフィーダーを使って接点（コンタクト）やナット、セルフクリンチングファスナーなどを順送金型へ自動供給し、型内カシメを行っています。
プレス部品を順送金型で生産後に、各種カシメやナット溶接などを別工程で実施されている場合などには、順送金型内でカシメ工程まで完結させることで、後工程そのものの削減や、カシメ不良の低減効果、さらには工程飛びなどのリスクも回避することが可能です。
用途：車載スイッチ用接点部品、EVバッテリー用バスバー部品、開閉器用接点部品、車載ワイヤーハーネス部品
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順送プレス金型の中でタップ加工をしています。
型の打ち抜きスピードに同期してタップ加工をしますので、
プレス後に独立してタップ工程を設けて作業をする場合に比べて、
作業工数の低減及び、工程飛びによるタップ忘れの防止が図れます。
プレス後の部品はバラ品での納入に加え、自動実装機を使われるお客様にはエンボステープへ入れた納品やラジアルテーピングでの納入も可能です。
リズムグループのネジ端子類も、この型内タップ加工の技術を使って生産されております。
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リズムベトナム（サイゴン）では過去800型以上の順送型を設計、起型した実績があります。
大きなものは全長1500㎜程度まで対応可能です。（生産するプレス機はMax200トン）
絞り、端子、バスバー、ブラケット、積層、型内タップ、型内カシメなどを生産する金型はすべてベトナム内製をしています。
全20名の金型製作グループにより、設計、機械加工、組立、トライ、調整までを行います。受注品は100％内製が基本方針ですが、一度に多くの金型製作が必要なケースでは、リードタイム優先で外部へ加工委託するケースもございます。
※外部の加工委託先は、弊社の設計基準、加工基準に則った金型製作が可能なメーカーを選定しております。
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フープメッキ（ニッケル、錫）とバレルメッキ（銅、ニッケル、錫）を内製しています。
Cu＋Ni、Cu＋Sn、Ni、Cu＋Ni＋Sn、Ni＋Snなど多様な組み合わせのメッキに対応出来ます。
プレス素材は無酸素銅、タフピッチ銅、黄銅、リン青銅、コルソン合金、冷延鋼板、電磁軟鉄など。メッキ後評価は膜厚検査、密着性試験、塩水噴霧試験、半田濡れ性試験など対応できます。
毎日のメッキ液管理、定期的なメッキ液分析、メッキ薬品の各種環境調査への対応もいたします。
フープメッキ対応板厚：t0.2㎜～t1.2㎜
フープメッキ対応板幅：Max50㎜
フープメッキのリフロー錫についてはお問合せください。
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インサート成形に使われるインサートワークは以下：
無酸素銅、タフピッチ銅、黄銅や冷延鋼板などのプレス品、切削品、ナット
縦型成型機40トン～150トンにてインサート成形しています。
成形後のタイバーカット、導通検査、気密検査、水密検査、フィルター溶着なども対応可
インサート成形樹脂：PBT、66ナイロン、6ナイロン、610ナイロン、PPSなど
毎月約15トン～20トンの樹脂を成形しています。
主に自動車バルブタイミングコントロール用および電制サスペンション用ソレノイドコイル、ラジエターファンモーター用ECUケース、マニュアルエアコンファンスイッチ、二輪車用オイルレベルゲージ、太陽光発電パワーコンディショナー端子台、アシスト自転車バッテリー端子など
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主に自動車の各種電磁弁に使われる巻線コイル（ソレノイドコイル）を生産しています。
EGRV（排ガス再循環バルブ）、VTC（バルブタイミングコントロール）、IECAS（電子制御式ダンパー）、Injector（インジェクター）、EOP（電動オイルポンプ）などに組み込まれています。
端子プレス加工から、ボビン成形、巻線、スポット溶接、外装成形、抵抗値検査やレイヤーショート波形検査まで社内一貫生産をしております。
X線検査装置による品質解析、スポット溶接部の出来栄え解析、冷熱衝撃装置によるヒートサイクル試験なども社内対応しています。
月の生産数量はおよそ50万個ほどになります。
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鉄系材料、特に電磁軟鉄のプレス打ち抜き後の磁気焼鈍（磁性焼鈍）やアニーリング処理が可能です。
投入→昇温→850℃程度での保持→冷却→取り出し
窒素ガスによる冷却コントロールが可能ですので、短時間での急冷や一定時間をかけて行う徐冷にも対応可能です。
焼鈍前のプレス加工、焼鈍後のメッキとセットでのご相談いただけます。
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絞り金属プレス金型設計（ 設計 / 金型設計 ） |
|---|
| 会社名 |
リズムベトナム（サイゴン） (リズムベトナム) |
自社ホームページURL | https://www.kyoshin-k.co.jp/products/kvc.html |
|---|---|---|---|
| 住所 |
ベトナム ホーチミン District 7
[地図を見る] |
担当者 | 萩原 努 |
| 電話番号 | ログインをすると表示されます | FAX番号 | ログインをすると表示されます |
| 資本金 | 社員数 | 323人 | |
| 年間売上高 | エミダス会員番号 | 94282 | |
| 産業分類 | 電子部品 / 輸送機器 / 輸送機器電装品 | ||
| 主要三品目 |
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| 主要取引先 |
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| 大分類 | 中分類 | 小分類 |
|---|---|---|
| 設計 | 金型設計 | 順送型設計（弱電） 順送型設計（自動車） 絞り金属プレス金型設計 一般金属プレス金型 NCデータ作成（プレス） |
| 金型製作 | プレス金型 | 順送型 60ｔ未満 60t～300t |
| 量産 | 金属プレス | 曲げ 絞り 打抜き ステンレス アルミ 鉄 銅 真鍮 リン青銅 メッキ鋼板 ニッケル コルソン合金 ベリリウム銅 順送（35t～80t） 順送（80t～200t） 順送（200t～500t） |
| 量産 | プラスチック | 射出成形 インサート成形 エンプラ PBT PPS（ポリフェニレンスルファイド） LCP（液晶ポリマー） 60t未満 60t～300t |
| 表面処理 | メッキ・化成処理 | ニッケル（フープ） 錫（フープ） ニッケル（バレル） 錫（バレル） 銅（バレル） 銅 鉄 真鍮 |
| 表面処理 | 熱処理 | 真空焼なまし 真空焼入 |
| 表面処理 | バレル研磨 | バレル研磨（振動） バレル研磨（回転） |
| 組み立て・検査 | 組立 | 自動車部品組立 |
| 組み立て・検査 | 検査 | 金属プレス プラスチック |
| 自動車部品製造 | ボディーパーツ | ドアミラー ドアロック |
| 自動車部品製造 | 駆動系パーツ | アクセル クラッチ トランスミッション ステアリング装置 ブレーキパーツ |
| 自動車部品製造 | エンジン | 冷却装置 点火装置 燃料装置 ラジエター部品 |
