製造工程の短縮やコスト削減を検討する際、材質の選定が重要なポイントとなります。従来のSCM材では、鍛造や熱処理を複数回行う必要があり、工程が複雑化しがちです。そこで、当社独自の高強度鋳鉄FCD800・FCD1200を活用することで、工程の大幅削減とコストメリットを実現できます。

◇従来材質（SCM）の製造工程
鍛造 → 熱処理 → 切削 → 熱処理 → 研削

◇当社の鋳鉄材（FCD800・FCD1200 QT）の製造工程
FCD800：鋳造 → 切削
FCD1200 QT：鋳造 → 熱処理 → 切削

◇FCD800（鋳放し品）の特性
- 硬度：HB285
- 単重：38kg
- 引張強さ：890Mpa
- 耐力：580Mpa
- 伸び：4％
- 衝撃値：3.9J/c㎡

◇FCD1200（QT処理済）の特性
- 引張強さ：1305Mpa
- 耐力：1205Mpa
- 伸び：2％
- 硬度：HB400
- ヤング率：179Gpa
- 衝撃値：4.1J/c㎡
- 組織：ソルバイト

◇特徴
- 高強度で黒皮部の疲労強度が高い
- 降伏比90％の高耐力（耐力1080Mpa以上）
- 切削後の熱処理が不要で研削工程を削減
- 耐摩耗性・振動減衰性に優れ、運転音の低減に貢献
- 切粉が絡みにくく、自動運転加工にも適応
- 高硬度でも歯切り加工や小穴タップ加工が可能
- 切削時の表面粗さが優れた仕上がり

オーステンパ球状黒鉛鋳鉄（ADI）はHB320の硬度で旋盤加工が困難ですが、当社のFCD1200はHB430の高硬度でも加工が可能です。鋳放し製造により、短納期での生産が可能となり、トータルコスト削減に貢献します。

◇試作体制
従来は金型や木型が必要でしたが、砂型用3Dプリンターの導入により、小ロット・低コストでの試作対応が可能となりました。迅速な試作品提供で、設計段階からのコストダウンを支援します。

代替材料やコスト削減をお考えの方は、ぜひお気軽にお問い合わせください。

【連絡先】
日本継手株式会社　東京営業部　鈴木
TEL．03-5823-1651
アドレス　m.suzuki@nippon-pf.co.jp
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