鋳造　設計　試作　量産まで一貫対応

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自動車や鉄道、産業機械の分野では、強度と軽量化を両立する材料の需要が日々高まっている。従来材では限界を感じていた設計者にとって、熱処理を必要としない鋳放しでの高強度鋳鉄製造技術は、革新的な選択肢となる。独自のノウハウで生まれたFCD800、FCD900、そしてH-FCD1000がその中心にある。

◇H-FCD800・H-FCD1000とは？
FCD800・900は、鋳放し（熱処理レス）による製造が可能な高強度球状黒鉛鋳鉄。さらに、FCD800に焼準処理を施したH-FCD1000は、引張強さ1000MPa以上を実現し、軽量化と加工性のバランスが取れた新世代材料である。

◇製品詳細
FCD800：引張強度 900MPa
　　　　　　伸び 5.5％
H-FCD1000：引張強度 1000MPa以上
　　　　　　　　　0.2％耐力 720MPa以上
　　　　　　　　　伸び 2％以上
　　　　　　　　　硬度（HBW）：320～390
対応材質：FCD800、FCD900、H-FCD1000、FCD1200（QT処理）

◇特長
全グレードを鋳放し（FCD1000以上は＋焼準処理）で製造可能
焼準処理で高強度と被切削性を両立
FCD800・900の安定・大量供給体制
3Dプリンターによる試作で短納期・低コスト
VE提案による材質切替・軽量化支援

◇使用例
自動車の駆動系・サスペンション部品
鉄道車両の機構部材
産業用ロボットや建機の構成部品
FCD450～500の代替を狙った薄肉部品

◇加工方法
鋳造は高周波誘導炉による6000kg対応。形状データは3Dスキャンで取得し、鋳造解析ソフトによる湯流れ解析を行う。短納期対応のため3Dプリンターを使った試作も可能。焼準処理や熱処理QTも社内で一貫対応し、材質に応じた最適加工を行う。

◇取組み
材質置換によるVE提案を積極展開し、特に従来FCD450～500を使用していた部品の強度倍化・軽量化を推進。ADI材の代替としてH-FCD1000を提案し、切削性とコストを大幅に改善。3D設計支援から量産まで、トータルで顧客の製品開発をサポートする。

◇まとめ
軽量化と高強度を求める時代のニーズに、FCD800・H-FCD1000は最適な答えとなる。鋳放し・熱処理レスという技術革新が、設計と生産の自由度を大きく広げてくれる。

鋳鉄でお困りの方は是非お気軽にお問い合わせください。
日本継手株式会社　東京営業部　鈴木
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