工作機械部品の鋳物加工で、こんな課題にぶつかっていませんか？

「スライダー部品を安定して加工したいけど、鋳物特有の加工難易度に悩まされている」「500×100×150サイズの鋳物部品を、バイス固定じゃあ精度がでない」

そうですよね。鋳物って材質特性上、どうしても加工が安定しにくいんです。特にスライダーみたいな精密部品となると、ちょっとした振動や固定方法の違いで寸法がバラついてしまう。

【なぜ鋳物加工が難しいのか】

鋳物加工、特に工作機械のスライダー部品製造が困難な理由をご存知でしょうか？

➤ 鋳物材質の内部応力と加工変形
鋳造時に生じる内部応力が、切削加工中に材料を変形させてしまいます。スライダー部品では、この微細な変形が致命的な精度不良を招くんです。

➤ 一般的なバイス固定の限界
500×100×150という寸法のワークを通常のバイスで固定しようとすると、クランプ圧による変形や、切削抵抗による位置ズレが避けられません。

➤ 工程分散による累積誤差
立型マシニングセンタでの多工程加工では、段取り替えの度に基準面が変わり、累積誤差が発生してしまいます。

実際、多くの加工業者さんが「鋳物は難しい」と敬遠されるのも、こうした技術的ハードルがあるからなんです。


でも、安心してください。私たち真末鉄工所なら、これらの課題を根本から解決できる技術があります。

►【専用治具による精度安定化技術】

★ 横形マシニングセンタによる工程集約
横形マシニングセンタを使用することで、ワークの着脱回数を最小限に抑制。一度のセットアップで複数面の加工を完了し、累積誤差を大幅に削減します。

★ 鋳物材質別加工パラメータ最適化
FC材（ねずみ鋳鉄）からFCD材（球状黒鉛鋳鉄）まで、材質特性に応じた切削条件を確立。工具寿命延長と加工精度向上を同時に実現しています。

►【スライダー部品加工の特殊技術】

スライダー部品って、工作機械の心臓部とも言える重要な部品ですよね。

◎ 摺動面の超精密仕上げ技術
表面粗さRa0.8以下の鏡面仕上げで、スムーズな摺動性能を確保します。

◎ 平行度・直角度の高精度保証
工作機械で求められる幾何公差±0.02mmを安定して実現。測定データ付きで品質を保証いたします。


この技術資料、絶対に見てもらいたいんです。

実際のスライダー部品加工事例から、専用治具の設計図面、横形マシニングセンタでの加工工程まで、詳細な技術資料をご用意しました。

⇨ 資料ダウンロードはこちら：https://ja.nc-net.or.jp/company/93396/dl/catalog/213766

この資料を、ぜひ貴社の技術担当者様や製造部門の責任者様にも共有していただけませんか？きっと「こんな加工方法があったのか！」と驚かれると思います。


なぜ社内共有をお願いするかというと、鋳物加工の課題って現場の方が一番よく分かっていらっしゃるからです。

✔ 製造現場の生の声
「この部品、いつも精度が安定しないよね」という現場の困りごとが、実は技術的に解決可能かもしれません。

✔ 設計部門との連携
部品設計の段階から加工性を考慮することで、より効率的な製造が可能になります。

✔ 調達・購買部門での検討
コストダウンと品質向上を両立できる新しい調達先として、ご検討いただけるはずです。

私たちは90年近い歴史の中で、自動車業界で培った超高精度技術を工作機械業界にも展開しています。マツダとの73年継続取引で磨き上げた品質管理ノウハウを、あなたの製品課題解決に活かしたいんです。

特に関東・関西・東海・東北・九州エリアへの積極展開を進めており、出張での技術相談や現地調査も無料で対応いたします。

初回取引の方には試作・サンプル加工を特別価格で承りますので、まずは「本当にできる？」を実物で確認していただけます。

鋳物加工でお困りのことがあれば、遠慮なくご相談ください。技術相談から見積もり依頼まで、迅速かつ丁寧に対応させていただきます。

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株式会社真末鉄工所
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技術相談・見積依頼：https://ja.nc-net.or.jp/company/93396/inquiry/