株式会社ミナミダは、切削・研磨という加工技術を駆使して、冷間鍛造で製造されたワークの最終仕上げを行っています。このプロセスでは、ワークから切り屑を出しながら削る・磨くことで、製品の精度を高め、表面の仕上がりを向上させます。旋盤、マシニングセンター、センタレス研磨、円筒研磨など、多種多様な加工機を使用し、年々高度化するものづくりのニーズに応えています。

特長
ミナミダの切削・研磨技術の特長は、冷間鍛造で形成されたワークを極限まで精密に仕上げることができる点にあります。これにより、製品の寸法精度や表面粗度を大幅に改善し、より高い品質の製品製造が可能になります。また、様々な加工機を使用することで、製品の形状や材質に応じた柔軟な加工が行え、複雑な形状や高い精度が求められる製品にも対応しています。

仕様
株式会社ミナミダでは、旋盤での精密な形状加工から、マシニングセンターによる複雑な形状の製造、センタレス研磨・円筒研磨による滑らかな表面仕上げまで、多岐にわたる加工プロセスを駆使しています。これらの技術により、自動車部品、機械部品、電子部品など、様々な産業分野で使用される精密部品の製造が可能となっています。各加工機の能力を最大限に活かし、顧客の要求する高品質な製品を提供しています。

ミナミダの切削・研磨技術は、精密加工の極みとして、ものづくりの最終工程における品質の向上に大きく貢献しています。この高度な技術力により、製品の品質と性能を最大限に引き出し、企業の競争力を高めることができます。高精度な仕上がりを求めるあらゆる産業分野で、ミナミダの切削・研磨技術はその価値を発揮しています。