■加工事例概要
製品名：NB-20N用ヨークカバー改
寸法：234W×440L 4-R30 / 4-φ10
今回の加工事例は、産業機械メーカー様向けに製作したヨークカバーです。透明アクリル板（5t）とCRゴム（3t）を接着した複合構造で、四隅にR30のコーナー処理と4箇所のφ10取付穴を備えた特殊形状となっています。アクリル部分は視認性を確保しつつ機構を保護する役割を担い、CRゴム部分は機器との密着性・緩衝性を発揮するため、両素材の特性を活かす複合加工が必要となりました。アクリル板は精密な切断面が求められるためレーザー加工で対応し、CRゴムは応力を加えずに大判から複雑形状を切り出す必要があるためウォータージェット加工を採用。最後に専用接着工程で一体化することで、寸法精度・組付け性・外観品質を両立させた製品に仕上げています。複数加工方法の組み合わせにより、単一工程では実現が難しい複合機能部品の高精度製作を実現しました。

抜き型不要のウォータージェット加工など、当社の
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実際にこの素材を使用した加工実績は、
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■製品特長（CRゴム＋アクリル板 接着品）
本製品は、透明アクリル板（厚み5mm）とCRゴム（クロロプレンゴム／厚み3mm）を接着した複合素材です。アクリル板は高い透明性と剛性を備え、内部機構の視認性確保と保護を兼ね備えます。CRゴムは耐候性・耐オゾン性・耐油性をバランス良く備えた合成ゴムで、長期の屋外環境や機械的接触部においても安定した性能を発揮します。両素材を専用接着剤で一体化することで、剛性・緩衝性・気密性を兼ね備えた複合機能部品を実現しています。装置のヨーク部に取り付けるカバー材として、視認性と密着性の双方が求められる用途に適した構成です。

■加工方法｜レーザー加工＋ウォータージェット加工＋接着加工
本製品は、素材ごとに最適な加工方法を組み合わせて製作しています。アクリル板は、加工面の仕上がりが美しく寸法精度の高いレーザー加工により切断。R30のコーナーやφ10の穴も正確に再現し、透明性を損なわない切断面を得ています。CRゴムは、応力や熱影響を抑えながら複雑形状を切り出せるウォータージェット加工により対応。型を使用しないため、特注形状や小ロットにも柔軟に対応可能です。最後に、両素材を専用接着剤で位置決め・貼り合わせ、寸法精度と密着性を確保した複合品として仕上げています。複数の加工技術を社内一貫で組み合わせられる体制により、複合機能部品でも高品質・短納期で対応可能です。

■Q&A
Q. アクリルとCRゴムのように異種素材の接着加工は対応可能ですか？
A. 対応可能です。素材の組み合わせや使用環境に応じて最適な接着剤を選定し、密着性・耐久性を確保した複合品として製作いたします。試作段階から接着仕様のご相談を承ります。

Q. 今回のような特殊形状でも小ロットで製作できますか？
A. ウォータージェット加工とレーザー加工はいずれも型不要のため、1個からの試作・小ロット製作に対応可能です。図面やサンプルをご提供いただければ、最適な加工方法をご提案いたします。

Q. 納期はどのくらいかかりますか？
A. 形状・数量・材質手配状況により異なりますが、複合加工品でも社内一貫体制により短納期対応が可能です。お急ぎの場合はお見積り時にご相談ください。

Q. アクリル板の厚みやCRゴムの厚みは変更できますか？
A. ご要望に応じて素材厚みや硬度の変更が可能です。用途・使用環境・要求される剛性や緩衝性をお聞かせいただければ、最適な仕様をご提案いたします。

Q. 取付穴の位置や寸法公差の指定は可能ですか？
A. 図面に基づき、穴位置・径・公差を指定いただけます。レーザー加工・ウォータージェット加工ともに高い位置精度で加工可能ですので、組付け性を重視した製品にも対応いたします。

ヨークカバーをはじめとする複合素材部品の加工ならダイコーへご相談ください。アクリル・ゴム・樹脂など異種素材の組み合わせや接着加工、特殊形状の切り出しまで、材質選定から加工方法のご提案までワンストップで対応いたします。試作1個から小ロット・特注品まで柔軟に承りますので、お気軽にお問い合わせください。

ガスケット・パッキン・工業用製品の総合カタログ ダウンロードはこちらより→https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/
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