■加工事例概要

寸法：140W × 280L（R140・R57）

今回の加工事例は、設備フランジ部に使用されるガラスクロス製ガスケットを製作した事例です。形状は半月状の曲線形状で、外周および内周にR加工を含み、取付用のφ20穴を4箇所配置しています。板厚4.8tのガラスクロス材を使用し、形状精度と安定した組付け性が求められました。加工方法にはウォータージェット加工を採用し、複雑なR形状や穴位置を高い再現性で加工。熱影響を与えず、形状精度と仕上がり品質の両立を実現しています。

PTFE以外にも多様な素材を取り扱っております。
製品カテゴリー（https://www.daiko-jp.com/category/）より最適な素材をお探しください。
大型・精密加工を実現する
保有設備について（https://www.daiko-jp.com/facility/）はこちらで詳しく解説しています。
短納期・高品質なモノづくりについては、
株式会社ダイコー トップページ（https://www.daiko-jp.com/）もあわせてご覧ください。

■製品特長（ガラスクロス）
D5400
ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。
断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。
高温のダクトシールに使用されます。

■加工方法（ウォータージェット加工）
ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。
加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。

■Q&A
Q：R形状を含むガスケット加工は可能ですか？
A：可能です。ウォータージェット加工により、曲線部やR形状もデータ通りに再現できます。
Q：ガラスクロス材でも穴加工の精度は確保できますか？
A：可能です。穴位置やピッチ精度を考慮した加工条件で対応しています。
Q：半月形状などの特殊形状にも対応できますか？
A：対応可能です。図面に基づき、形状・寸法条件に合わせて加工します。

ガスケット・パッキン・工業用製品の総合カタログ ダウンロードはこちらより→https://www.daiko-jp.com/download/catalog_form/
製品詳細はこちら⇒https://www.daiko-jp.com/products/
ガスケット・パッキンの選定・加工ならダイコーへ。大口径・特殊形状も高精度・短納期
「材質選定が難しい」「大口径や特殊形状のガスケットが急ぎで必要」といったお悩みはございませんか？
ダイコーは50年間で培った経験を基に、材質選定から加工までワンストップでサポートいたします。
日本最大級（4000 mm×5500 mm）のウォータージェット加工機を駆使し、大口径のフランジガスケットや複雑な形状の製品も、お客様の仕様に合わせて高精度に製作。
これにより、確実な漏れ防止と設備の安定稼働に貢献します。
高品質な製品を短納期・低コストでお届けしますので、ガスケット・パッキンでお困りの際は、ぜひ一度ダイコーにご相談ください。
株式会社ダイコー
大阪本社　TEL:06-6657-0374 ／ FAX:06-6657-0397
東京支社　TEL:03-5737-7031 ／ FAX:03-5737-7032
URL https://www.daiko-jp.com/
E-mail gaskets@daiko-jp.com
YouTube https://youtu.be/iOq8Z5IEoRY