■加工事例概要

寸法：φ234 × φ165 P190

今回の加工事例は、電気炉設備に使用されるフランジ部向けガスケットを、D5800 黒鉛付材で製作した事例です。形状はリング形状で、周方向に6-φ14の取付穴を配置した構成となっています。電気炉関連設備では高温環境下での使用が前提となるため、フランジ面への追従性を考慮し、膨張黒鉛付き仕様を採用しました。加工方法にはレーザー加工を選定し、内外径および穴ピッチ精度を安定させることで、現場での組付け性向上と再現性確保に寄与しています。

液化ガスや水ラインなど、類似の
導入事例（https://www.daiko-jp.com/media/case/）も多数掲載しております。
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■製品特長（D5800）
ガラスクロスに天然ゴムを塗布し、所定の形状に成型したガスケットです。
断熱性に優れ、非石綿系のため環境に配慮しています。縫製などの加工方法があり、大口径の加工が可能です。
高温のダクトシールに使用されます。

■加工方法（レーザー加工）
レーザー光で金属や樹脂を切削・切断することで、従来の刃物や切削器具を用いても不可能な機械加工を
行う用途で開発された工作機械です。接触せず加工するため加工時に材料が応力・圧力による変形をせず、
画像処理ソフトウェアと連動しデータをそのまま加工機に転送することで従来必要だった型や鋳型の作成工程そのものが不要となり、多品種の加工が可能となりました。

■Q&A
Q：電気炉用ガスケットとして使用できますか？
A：使用可能です。高温環境下での使用を想定し、断熱性とフランジ追従性を考慮した仕様で製作しています。
Q：黒鉛付き材料でも穴精度は確保できますか？
A：レーザー加工により、穴径・穴ピッチの再現性を確保し、安定した組付けを実現しています。
Q：既存品の置き換えや現物からの再製作は可能ですか？
A：可能です。現物確認や図面情報を基に、寸法・形状を整理したうえで再現性の高い加工に対応します。

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