■加工事例概要

製品名：フェルト製ガスケット
寸法：t9 × 外径φ160 × 内径φ54（P110・4穴）

今回の加工事例は、産業機械用途で使用されるフェルト製ガスケットの加工事例です。
円形リング形状に複数の取付穴を備え、緩衝・防塵を目的とした用途で使用されるため、寸法精度と穴位置精度が求められます。
得意先の業種は、産業機械関連分野です。
本製品の特長は、フェルト材を使用した多穴ガスケット形状である点です。
加工方法にはウォータージェット加工を採用し、非接触加工により毛羽立ちを抑えながら、安定した形状再現を行っています。

抜き型不要のウォータージェット加工など、当社の
設備紹介ページ（https://www.daiko-jp.com/facility/）もぜひご覧ください。
実際にこの素材を使用した加工実績は、
導入事例一覧（https://www.daiko-jp.com/media/case/）にて公開しています。
その他の樹脂やゴム製品をお探しの場合は、
製品カテゴリー一覧（https://www.daiko-jp.com/category/）から検索できます。

■製品特長（フェルト）
フェルトは繊維を絡み合わせたシート状の素材で、多孔質のため通気性・通水性が良く、ほつれ
にくいのが特長です。緩衝・吸音・断熱・吸油性に優れ、衝撃吸収や異音防止、工業用パッキン
や研磨材、さらには展示装飾まで幅広く利用されています。

■加工方法（ウォータージェット加工）
ウォータージェットとは、高圧水を利用して材料を切断する水圧切断機です。高圧水を噴射し加工します。
加工材料により噴射ノズルを替え、高品質な製品を短時間で製作することができます。又、従来の手加工による寸法公差が大幅に改善され安定した加工精度が得られます。プレス加工による切断面のテーパーもウォータージェット加工なら改善することができます。

■フェルトガスケットの加工ならダイコーへ
ダイコーでは、フェルト材の特性を踏まえたガスケット・緩衝材加工に対応しています。材質選定や形状検討のご相談から、試作・小ロット・特注サイズまで柔軟に対応可能です。多穴形状や大径フェルト加工でお困りの際は、ぜひ一度ご相談ください。

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大口径・特殊形状も高精度・短納期
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日本最大級（4000mm×5500mm）のウォータージェット加工機を駆使し、
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株式会社ダイコー
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