熱交換器のフランジ部では、蒸気・熱水・熱媒油など高温流体が扱われるため、ガスケットの素材選定と加工精度がシール性能を大きく左右します。「分割ガスケットだと漏れが不安」「大口径を一体で製作したい」「少量でもすぐ欲しい」といった現場の声に応えるため、ダイコーではニチアス株式会社のTOMBO No.1993を使用した熱交換器用ガスケットを受注生産でご提供しています。

TOMBO No.1993は、特殊ブレンドゴムにアラミド繊維と無機充填材を複合したノンアスジョイントシートで、水・蒸気・熱水・ブライン・石油系炭化水素・アルコール類など幅広い流体に適用できます（メーカー公称値）。蒸気用途では120℃以上で5〜10年、183℃以上では1〜2年を目安とした使用実績があり、熱交換器のような温度変動の大きい設備でも安定したシール性能を発揮します。

ダイコーではウォータージェット加工機を4台保有し、最大3810×3810mmのシートから高精度に切り出しが可能です。これにより、大口径フランジの熱交換器ガスケットでも一体製作ができ、継ぎ目による漏れリスクを大幅に低減します。図面データのほか、現物品からのトレースにも対応しており、ボルト穴の位置が多い特殊フランジや、古い設備で図面が残っていないケースでも柔軟に製作できます。

少量生産や緊急対応にも力を入れており、「まずは1枚だけ試したい」「予備品として2〜3枚ほしい」といったご依頼にも短納期でお届けします。熱交換器の保全計画に合わせ、材質選定から加工方法までダイコーが現場目線でご提案いたします。熱交換器まわりの漏れ対策や保全工数削減でお困りの企業様は、ぜひご相談ください。

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ダイコーは、ガスケット・パッキンをはじめとする様々な工業用製品の加工に特化したメーカーです。日本最大級のウォータージェット加工機をはじめとする業界屈指の加工設備と、ジョイントシート、ゴム、樹脂、金属など幅広い材料の取り扱いにより、お客様の多様なニーズにお応えします。50年間培ってきた技術と経験を活かし、高品質・短納期・低コストで製品をご提供いたします。
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